Laukšpata pamatzināšanas un piemaisījumu noņemšanas metode

01apkopot

Laukšpats ir viens no visizplatītākajiem minerāliem kontinentālajā garozā. Tā galvenās sastāvdaļas ir SiO₂, Al₂O₃, K.₂O, Na₂O un tā tālāk. Tas satur kāliju, nātriju, kalciju un nelielu daudzumu bārija un citu sārmu metālu vai sārmzemju metālu. Kā stratēģiski nemetāliski minerālu resursi, laukšpata minerāli ir plaši izplatīti Zemes garozā un ir visizplatītākie silikātu iežus veidojošie minerāli, izņemot kvarcu. Apmēram 60% no tiem ir sastopami magmatiskajos iežos, 30% metamorfajos iežos un 10% nogulumiežos, un to kopējais svars ir 50% no Zemes kopējā svara. Laukšpata minerāliem ir labi attīstīta izomorfija, un ķīmisko sastāvu bieži izsaka ar Or._xAb_yAn_z(x+y+z=100), kur Or, Ab un An apzīmē attiecīgi trīs kālija laukšpata, albinīta un kalcija laukšpata komponentus.

Laukšpata kušanas temperatūra parasti ir aptuveni 1300 ℃, blīvums ir aptuveni 2,58 g/cm³Mos cietība 6,5, īpatnējais svars svārstās no 2,5 līdz 3, trausls, izturīgs pret spiedi, labi slīpējams un attīstāms, viegli sasmalcināms. Laba ķīmiskā stabilitāte, izturība pret koroziju, izņemot augstu sērskābes un fluorūdeņražskābes koncentrāciju; Veicina kausēšanas funkciju, parasti izmanto kā plūsmu keramikas un stikla rūpniecībā; Zems refrakcijas un dubultlaušanas indekss. Tam ir stiklveida spīdums, bet bieži vien ir cita krāsa, jo tas satur piemaisījumus. Lielāko daļu laukšpata minerālu izmanto kā izejvielas stikla un keramikas rūpniecībā, un tos var izmantot arī mēslošanas līdzekļu apstrādē, abrazīvos materiālos un instrumentos, stikla šķiedras un citās nozarēs.

02 Faktori, kas ietekmē laukšpata kvalitāti

Pirmais ir elements ar krāsošanas spējām, piemēram, Fe, Ti, V, Cr, Mn, Cu utt.

Normālos apstākļos galvenie krāsošanas elementi ir Fe un Ti, citu elementu saturs ir ļoti mazs, un baltuma pakāpei ir maza ietekme.

Otrā kategorija ir tumšie minerāli, piemēram, biotīts, rutils, hlorīts utt. Tumšo minerālu saturs minerāliežos ir zems, taču tam ir liela ietekme uz laukšpata koncentrāta kvalitāti. Trešais veids ir organiskais ogleklis, kas nogulsnējas kopā ar laukšpatu, kas rūdai piešķir pelēkmelnu krāsu. Vairumā gadījumu organisko oglekli ir viegli noņemt augstā temperatūrā, un baltumam ir maza ietekme. Rūpniecības produktu galvenie elementi ir dzelzs, titāns un dzelzs, un produkta virsmā parādīsies melni plankumi, kalcija saturs ir pārāk augsts, produkta virsma ir nelīdzena, tāpēc, lai uzlabotu garo akmeņu minerālu kvalitāti, ir jāsamazina garo akmeņu pielietojums, tumšo minerālu un kalcija saturs, īpaši jānoņem dzelzs oksīds.

Dzelzs laukšpatā galvenokārt sastopams šādās formās: 1. Tas galvenokārt ir hematīta, magnetīta un limonīta monomērs vai agregāts ar daļiņu izmēru > 0,1 mm. Tas ir sfērisks, adatas formas, pārslveida vai neregulārs, ļoti izkliedēts laukšpata minerālos un viegli noņemams. Otrkārt, laukšpata virsma ir piesārņota ar dzelzs oksīdu filtrācijas veidā vai gar laukšpata iespiešanās sadalījuma plaisām, minerāliem un šķelšanās šuvēm, dzelzs oksīds, kas veidojas dzelzs krāsvielas ietekmē, ievērojami apgrūtina dzelzs noņemšanu. Treškārt, tas pastāv dzelzi saturošu piemaisījumu veidā, piemēram, biotīta, limonīta, pirīta, ferotitāna rūdas, amfibola, epidota un tā tālāk.

03 Bieži izmantotās laukšpata rūdas bagātināšanas metodes

Pašlaik vietējās laukšpata rūdas attīrīšanas galvenā procesa plūsma parasti ir “sasmalcināšana – slīpēšana, klasifikācija – magnētiskā atdalīšana – flotācija”, atkarībā no dažāda laukšpata minerālu piemaisījumu satura un piemaisījumu minerālu īpašībām, kā arī manuāla atdalīšana, nogulšņu noņemšana, klasifikācija un citas darbības.

(1) drupināšana un malšana

Laukšpata drupināšana tiek iedalīta rupjā drupināšanā un smalkajā drupināšanā. Lielākajai daļai rūdu ir jāiziet cauri diviem procesiem: rupjai drupināšanai un smalkajai drupināšanai. Rupjo drupināšanu lielākoties veic žokļu drupinātājos, drupināšanas iekārtas galvenokārt izmanto trieciena tipa drupinātājus, āmura tipa drupinātājus, trieciena tipa drupinātājus utt.

Laukšpata malšana galvenokārt tiek sadalīta sausajā malšanā un mitrajā malšanā.

Slapjās malšanas efektivitāte ir augstāka nekā sausās malšanas efektivitāte, un "pārāk lielas malšanas" fenomenu nav viegli novērot. Slīpēšanas iekārtas galvenokārt ir lodīšu dzirnavas, stieņu dzirnavas, torņu dzirnavas, slīpēšanas dzirnavas, vibrācijas dzirnavas, gaisa plūsmas dzirnavas utt.

(2) Mazgāšana un gļotu noņemšana

Veidošanās procesā laukšpata rūda vairāk vai mazāk saturēs noteiktu daudzumu gļotu. Mazgāšana galvenokārt paredzēta, lai no laukšpata atdalītu tādus piemaisījumus kā māls, smalki dubļi un vizla. Mazgāšana var samazināt Fe saturu.₂O₃rūdā, kā arī uzlabo K saturu₂O un Na₂Rūdas mazgāšana ir rupjgraudainu minerālu atdalīšana ūdens plūsmas ietekmē, izmantojot māla, smalku dubļu un vizlas mazo daļiņu izmēru un lēno nosēšanās ātrumu. Visbiežāk izmantotās rūdas mazgāšanas iekārtas ir tīrīšanas mašīna, vibrācijas siets un rūdas mazgāšanas tvertne.

Dūņu noņemšanas galvenais mērķis ir atdalīt vietējo rūdu no rūdas un sekundārās rūdas no šķeltas malšanas procesa vidējās klases un novērst turpmākās pulvera atlases ietekmi. Parasti izmantotajam deputerēšanas aprīkojumam ir hidrauliskais ciklons, klasifikators, centrifūga un depufs.

(3) magnētiskā atdalīšana

Izmantojot magnētisko atšķirību starp dažādām rūdām, dzelzs atdalīšanas procesu ārējā magnētiskā lauka iedarbībā sauc par magnētisko atdalīšanu. Laukšpatam nav magnētisma, bet Fe₂O₃Un vizlai laukšpatā ir vājš magnētisms, tāpēc ārējā magnētiskā lauka stiprināšanas apstākļos var atdalīt Fe2O3, vizlu un laukšpatu. Pašlaik Ķīnā visbiežāk izmantotās magnētiskās atdalīšanas iekārtas galvenokārt ietver retzemju veltņu magnētisko separatoru, pastāvīgā magnēta trumuļa magnētisko separatoru, mitrā magnētiskā plākšņu magnētisko separatoru, vertikālā gredzena augsta gradienta magnētisko separatoru, elektromagnētiskā vircas augsta gradienta magnētisko separatoru un supravadošu augstas intensitātes magnētisko separatoru.

(4) flotācija

Flotācijas metode attiecas uz regulēšanas līdzekļa, savācēja, putojošā līdzekļa un citu līdzekļu pievienošanu slīpējamajai izejvielai celulozei, lai dzelzs piemaisījumi piesaistītos burbuļiem, lai tie saplūstu ar celulozes šķīdumu, un pēc tam mehāniski nokasītu, lai dzelzs piemaisījumi un izejviela tiktu atdalīti smalkā pulverī. Flotācija ir efektīvs veids, kā noņemt laukšpata piemaisījumus. No vienas puses, tā var noņemt tādus piemaisījumus kā dzelzs un vizla, un, no otras puses, tā var palielināt kālija un nātrija saturu. Ja minerāls atšķiras, uztveršanas līdzekļa izvēle ir atšķirīga, taču var izmantot apgriezto flotācijas procesu.