Rūdas īpašības un minerālu struktūra
Granāts ir granātābolu minerālu grupa ar vienādām fizikālajām īpašībām un kristālisko uzbūvi. Tas pieder pie alumīnija (kalcija) silikātu minerāliem un divām minerālu lietošanas kategorijām: alumīnija oksīda un kalcija oksīda. Granāta ķīmiskais sastāvs ir ļoti atšķirīgs, un tā vispārīgā ķīmiskā formula ir A3B2(SiO4)3, kur A apzīmē divvērtīgu kalciju, magniju, dzelzi, mangānu un citus katjonus, bet b apzīmē tādus katjonus kā trīsvērtīgs alumīnijs, dzelzs, hroms, mangāns. Granāta nosaukums atšķiras atšķirīgās izcelsmes dēļ, un tā ķīmiskie komponenti ir atšķirīgi.
Granāts parasti atšķiras no kristāliskām daļiņām ar mērenu cietību, augstu kušanas temperatūru, labu izturību un ķīmisko stabilitāti.
Pielietojuma joma un tehniskie rādītāji
Granātam ir vidēja cietība, laba izturība, liels slīpēšanas spēks un vienmērīgs daļiņu izmērs. Tas ir lielisks dabīgs abrazīvs materiāls optikā, elektronikā, mašīnbūvē, poligrāfijā, būvniecībā, instrumentācijā, metalurģiskajā ģeoloģijā. Pielietojums: granāts tiek izmantots arī augsto tehnoloģiju jomās, piemēram, juvelierizstrādājumu, naftas ķīmijas, lāzeru un datoru ražošanā.
Dažādiem lietojumiem ir atšķirīgas granāta kvalitātes prasības, un vairāku galveno granāta lietojumu kvalitātes prasības ir šādas.
(1) Slīpēšanas materiāls
Uzlaboti abrazīvi parasti izmanto dzelzs-alumīnija granāta ražošanu, kam nepieciešama cietība vismaz 7,5, un granāta saturs ir lielāks par 93%, kas noteiktā spiedienā var radīt asu leņķi un nesadalās pulverī, tādējādi zaudējot slīpēšanas efektivitāti. Abrazīvajam spridzināšanas materiālam nepieciešams 75–80% granāta satura.
(2) Filtra materiāls
Vispārīgās prasības ir dzelzs-alumīnija granātam, tīrība 98% vai vairāk, daļiņu izmērs 0,25 ~ 5 mm, granāta struktūra, daļiņas nesadalās, izšķīst skābē, ir mazākas par 2%, un granulētai formai nepieciešami apļveida un leņķiski leņķi.
(3) Dārgakmeņu materiāli
Nepieciešama granāta krāsa, tīra un caurspīdīga, kristāliska daļiņu izmēra, parasti sarkana, violeta, zaļa un rozā.
Dziļi violetā caurspīdīgums ir augstāks, un cietība ir lielāka par 7 vai vairāk
(4) Pulksteņu un precīzijas instrumentu gultņi
Nepieciešama granāta tīrība, laba kristalizācija, augsta cietība, laba karstumizturība.
Apstrādes tehnoloģija
Lai izpildītu granāta tīrības, daļiņu izmēra un sadalījuma prasības lietojumprogrammā, ir jāveic minerālu attīrīšana, smalka dzirnava, īpaši smalka dzirnava un smalka klasifikācija.
Granāta mineralizācijas attīrīšanā ir pielietotas lietojumprogrammas, flotācija, magnētiskā atlase un ķīmiskās mineralizācijas metodes.
Pāršķiršana galvenokārt tiek izmantota, lai atdalītu gareniski apstrādātus, vizlas, zibspuldzes, līgavas, kvarca ekvivalenta minerālus, un izmantotais atkārtotas atlases aprīkojums galvenokārt ir kratītājs, džigs, izpletnis un atkārtotas ieguves mašīna. Flotācija galvenokārt paredzēta kvarca, sericīta, baltā volframa, silikona līnijas u.c. farmaceitiskai atdalīšanai.
Magnētiskā atlase galvenokārt tiek izmantota, lai atdalītu magnētiskos minerālus, piemēram, magnetītu, titāna dzelzsrūdu, dzelzs oksīdu un nelielu daudzumu garakmeņu, kvarca, silikona šķiedras utt., izmantojot galvenā cilindra magnētiskās sadales iekārtu, plākšņu magnētiskās atdalīšanas iekārtu, gredzenveida augsta gradienta magnētisko separatoru utt.
Ķīmiskā mineralizācija galvenokārt tiek apstrādāta ar skābi, un ir paredzēts vēl vairāk atdalīt dzelzi saturošus minerālus, mērcējot tos porrontālajā koncentrātā. Konkrētu mineralizācijas metožu un procesu plūsmu izvēle ir balstīta uz rūdas veidiem, granātu, pulsakmeni un pavadošajiem minerāliem. Lielākajā daļā rūpnieciskās ražošanas tiek izmantots kopīgs sadales process.
Lai ražotu augstas tīrības pakāpes smalkgraudainus un īpaši smalkgraudainus abrazīvus, granāta koncentrātam tiek veikta arī smalka malšana, īpaši smalka malšana un ķīmiska apstrāde.
Smalkdzirnavas un īpaši smalkdzirnavas izmanto vibrācijas slīpēšanu, lodīšu dzirnavas un maisīšanas nodilumu. Ķīmiskajā izskalošanā izmanto rūpniecisko sālsskābes izskalošanu, iegremdēšanu skābē un ūdens mazgāšanu, galīna koncentrāta pulveris tiek nosēdināts gravitācijas ietekmē un ūdenī, un granulētība tiek klasificēta atbilstoši daļiņu izmēram un visbeidzot no 45 līdz 0,5 mm (skaits) abrazīvā materiāla.
Publicēšanas laiks: 2021. gada 19. aprīlis