Tā kā valsts lielu nozīmi piešķir vides aizsardzībai, kā sava veida cietajiem atkritumiem, tērauda izdedžu izmantošana ir kļuvusi par svarīgu tēmu. Šis raksts iepazīstina ar visaptverošu tehnisko risinājumu tērauda izdedžu pārstrādei. Sausās apstrādes tehnoloģijai ir jānodrošina efektīva metālu reģenerācija, no vienas puses, un visaptveroša atkritumu atlieku utilizācija, no otras puses. Ir izklāstīti šādi tērauda izdedžu apstrādes posmi: selektīva drupināšana; magnētiskā atdalīšana un jaunas iekārtas viena piedziņas augstspiediena velmēšanas dzirnavu loma tērauda izdedžu visaptverošā izmantošanā; jaunu iekārtu izmantošana var ievērojami samazināt tērauda izdedžu drupināšanas izmaksas, tādējādi radot vairāk priekšrocību tērauda izdedžu izmantošanai. Tērauda izdedžu visaptverošas izmantošanas veicināšana ir radījusi iespēju. Šīs visaptverošās koncepcijas popularizēšana nozarē prasa tērauda ražošanas uzņēmumu, minerālu apstrādes ekspertu un zinātnieku kopīgus centienus, vispārēju lietojumprogrammas ieviešanu un mārketinga un veicināšanas nodaļu.
Tērauda izdedžu izmantošana celtniecībā
1) Tērauda izdedžus izmanto cementa un betona piedevu ražošanai. Tērauda sārņi satur aktīvās minerālvielas, piemēram, trikalcija silikātu (C3S), dikalcija silikātu (C2S) un dzelzs aluminātu ar hidrauliskās cementēšanas īpašībām, kas atbilst cementa īpašībām. Tāpēc to var izmantot kā izejvielu un cementa piejaukumu neklinkera cementa ražošanai, mazāk klinkera cementa. Tērauda izdedžu cementam ir izcilas īpašības, piemēram, nodilumizturība, augsta lieces izturība, izturība pret koroziju un sala izturība.
2) Tērauda izdedži aizstāj šķembas un smalko pildvielu. Tērauda izdedžu šķembu priekšrocības ir augsta izturība, raupja virsma, laba nodilumizturība un izturība, liels tilpums, laba stabilitāte un stingra kombinācija ar asfaltu. Salīdzinot ar parasto šķembu, tas ir arī izturīgs pret zemas temperatūras plaisāšanas īpašībām, tāpēc to var plaši izmantot ceļu inženierijas aizbēršanai. Tērauda izdedžiem kā dzelzceļa balastam ir tādas īpašības, kas netraucē dzelzceļa sistēmas telekomunikāciju darbu un laba elektrovadītspēja. Tā kā tērauda izdedžiem ir laba ūdens caurlaidība un drenāža, tajā esošās cementa sastāvdaļas var padarīt tos sacietēt lielos gabalos. Tērauda izdedži ir piemēroti arī ceļu būvei purvos un pludmalēs.
Pašlaik visizplatītākā vietējā tērauda izdedžu izmantošanas metode ir tērauda izdedžu sasmalcināšana līdz -5 mm, lai aizstātu upes smiltis kā būvmateriālu, vai sasmalcinātu tērauda izdedžu lodīšu frēzēšana smalkā pulverī, ko izmanto kā cementa piedevu. Shandong Huate Magnetoelectric Technology Co., Ltd. ir arī veicis padziļinātu izpēti par visaptverošu tērauda izdedžu izmantošanu, inovatīvi izmantojis viena piedziņas augstspiediena velmēšanas dzirnavas smalkai tērauda izdedžu smalcināšanai, uzlabojis tērauda izdedžu apstrādes tehnoloģiju, un guva labus ekonomiskos ieguvumus. Tas ir veiksmīgi izmantots Pangang kalnrūpniecībā un noteiktā tērauda izdedžu uzņēmumā Lianjunganā.
Tradicionālais tērauda izdedžu ražošanas process ir šāds:
1) Lielos gabalus sasmalcina ar žokļu drupinātāju līdz -50, un magnētisko gludekli atdala ar magnētisko skriemeli.
2) Iestatiet metāla atdalīšanas izmēru uz +45 mm. Atlikušos 0-45 mm parasti izmanto kā ceļu būves un pildījuma materiālus. Lai palielinātu pielietojuma vērtību, tērauda izdedžus var iedalīt 0-4, 4-8 un citās dažādās pakāpēs. Tehnoloģija prasa mazāku kapitālu un zemas ekspluatācijas izmaksas. Taču vairāk nekā 50% metālu satura izdedžos koncentrējas -10 mm spēkā, tāpēc šī tehnoloģija radīs lielāko daļu metāla zudumu, bet smago metālu saturs palielināsies.
Tāpēc slapjā smalkā slīpēšana ir plaši izmantota, īpaši izdedžiem, kas ražoti, ražojot augsti leģētu tēraudu, kas satur augstas kvalitātes Cr, Ni, Mo uc ). Tā kā metālu ar elastību nav viegli slīpēt, metāla un tērauda izdedžu atdalīšanu var panākt, sijājot vai klasificējot. Izdedžu minerālās daļas smalkums parasti ir virs 95% un zem 0,2 mm. Metāla atgūšanas ātrums šajā procesā pārsniedz 95%, un saražotā metāla koncentrāta iznākums ir no 90 līdz 92%. No metāla un izdedžu atdalīšanas viedokļa šo procesu var uzskatīt par labāko.
Galvenais šī procesa trūkums ir tas, ka atdalītie tērauda izdedži ir smalkgraudaina virca. Tā kā process ir mitrs, to ir grūti piemērot ēku celtniecībā. Tāpēc lielākā daļa tērauda izdedžu materiāla, kas paliek pēc metāla atlases, tiek izmesti, un tas bieži ir saistīts ar augstām mitrās žāvēšanas izmaksām un juridiskiem ierobežojumiem visā pasaulē. Jebkuram augstākas vērtības lietojumam ir nepieciešamas citas mitro dūņu apstrādes metodes (žāvēšana, sabiezēšana utt.).
Parasti ir jāizdara izvēle starp metāla reģenerācijas ātrumu vai atlikušo izdedžu pieejamību. Parasti šī izvēle ir atkarīga no atgūtā metāla vērtības.
Kopējie procesi šajā posmā ir šādi:
Lielie gabali tiek sasmalcināti ar žokļu drupinātāju līdz -50, un magnētiskais gludeklis tiek atdalīts ar magnētisko skriemeli.
-50 tērauda izdedžus sasmalcina ar āmuru drupinātāju vai konusveida drupinātāju, trieciensmalcinātāju, izsijā caur daudzslāņu sietu, -20-10 smilšu produktu var izmantot kā grants, -10-1 smilšu produktu var izmantot kā smalkas smiltis.
I tabula
50 mm daļiņu izmēra analīze āmura drupinātājā
-10 graudu tērauda izdedži tiek samalti sausās lodīšu dzirnavās -200 acu smalkā pulverī, un pēc tam tiek izmantots elektromagnētiskā sausā pulvera magnētiskais separators, lai noņemtu dzelzi kā cementa piedevu.
Publicēšanas laiks: 12.04.2021