Tā kā valsts piešķir lielu nozīmi vides aizsardzībai kā cieto atkritumu veidam, tērauda izdedžu kā atkritumu izmantošana ir kļuvusi par svarīgu tēmu. Šajā rakstā ir sniegts visaptverošs tehnisks risinājums tērauda izdedžu pārstrādei. Sausās apstrādes tehnoloģijai ir jānodrošina efektīva metālu atgūšana, no vienas puses, un atkritumu atlikumu visaptveroša izmantošana, no otras puses. Tiek aprakstīti šādi tērauda izdedžu apstrādes soļi: selektīva drupināšana; magnētiskā atdalīšana un jaunas iekārtas vienas piedziņas augstspiediena veltņu dzirnavu loma tērauda izdedžu visaptverošā izmantošanā; jauna aprīkojuma izmantošana var ievērojami samazināt tērauda izdedžu drupināšanas izmaksas, tādējādi radot lielāku labumu tērauda izdedžu izmantošanai. Tērauda izdedžu visaptverošas izmantošanas veicināšana ir radījusi iespēju. Šīs visaptverošās koncepcijas popularizēšanai nozarē ir nepieciešami tērauda ražošanas uzņēmumu, minerālu pārstrādes ekspertu un zinātnieku kopīgi centieni, lietojumprogrammas vispārēja ieviešana, kā arī mārketinga un reklāmas nodaļu darbs.
Tērauda izdedžu izmantošana būvniecībā
1) Tērauda izdedžus izmanto cementa un betona piedevu ražošanai. Tērauda izdedži satur aktīvus minerālus, piemēram, trikalcija silikātu (C3S), dikalcija silikātu (C2S) un dzelzs aluminātu ar hidrauliskām cementēšanas īpašībām, kas atbilst cementa īpašībām. Tāpēc tos var izmantot kā izejvielu un cementa piedevu neklinkera cementa, mazāk klinkera cementa, ražošanai. Tērauda izdedžu cementam ir izcilas īpašības, piemēram, nodilumizturība, augsta lieces izturība, izturība pret koroziju un salizturība.
2) Tērauda izdedži aizstāj šķembas un smalkus agregātus. Tērauda izdedžu šķembām ir tādas priekšrocības kā augsta izturība, raupja virsma, laba nodilumizturība un ilgmūžība, liels tilpums, laba stabilitāte un stingra saķere ar asfaltu. Salīdzinot ar parastajām šķembām, tās ir arī izturīgas pret plaisāšanu zemā temperatūrā, tāpēc tās var plaši izmantot ceļu inženiertehniskajā aizpildījumā. Tērauda izdedži kā dzelzceļa balasts netraucē dzelzceļa sistēmas telekomunikāciju darbu un tiem ir laba elektrovadītspēja. Tā kā tērauda izdedžiem ir laba ūdens caurlaidība un drenāža, tajos esošie cementa komponenti var padarīt tos sacietējušus lielos gabalos. Tērauda izdedži ir piemēroti arī ceļu būvniecībai purvos un pludmalēs.
Pašlaik visizplatītākā tērauda izdedžu izmantošanas metode mājsaimniecībās ir tērauda izdedžu sasmalcināšana līdz -5 mm, lai aizstātu upes smiltis kā būvmateriālu, vai sasmalcinātu tērauda izdedžu lodīšu dzirnavās smalkā pulverī, ko izmanto kā cementa piedevu. Shandong Huate Magnetoelectric Technology Co., Ltd. ir arī veikusi padziļinātus pētījumus par tērauda izdedžu visaptverošu izmantošanu, inovatīvi pielietojusi vienas piedziņas augstspiediena veltņu dzirnavas tērauda izdedžu smalkai sasmalcināšanai, uzlabojusi tērauda izdedžu apstrādes tehnoloģiju un guvusi labus ekonomiskos ieguvumus. Tā ir veiksmīgi pielietota Pangangas kalnrūpniecībā un noteiktā tērauda izdedžu uzņēmumā Liaņjuņganā.
Tradicionālais tērauda izdedžu ražošanas process ir šāds:
1) Lielās detaļas sasmalcina ar žokļu drupinātāju līdz -50 grādiem, un magnētisko dzelzi atdala ar magnētisko skriemeli.
2) Metāla atdalīšanas izmēru iestatiet uz +45 mm. Atlikušos 0–45 mm parasti izmanto kā ceļu būves un pildmateriālus. Lai palielinātu to pielietojuma vērtību, tērauda izdedžus var iedalīt 0–4, 4–8 un citās dažādās pakāpēs. Tehnoloģijai nepieciešams mazāks kapitāls un zemas ekspluatācijas izmaksas. Tomēr vairāk nekā 50% no metāla satura izdedžos ir koncentrēti -10 mm spēkā, tāpēc šī tehnoloģija radīs lielāko daļu metāla zudumu, bet smago metālu saturs palielināsies.
Tāpēc mitrā smalkā malšana ir plaši izmantota, īpaši izdedžu gadījumā, kas rodas augsta leģētā tērauda, kas satur augstas kvalitātes Cr, Ni, Mo utt., ražošanā. Tipiski procesi ietver drupināšanu un divpakāpju smalko malšanu (stieņu dzirnavas/lodīšu dzirnavas). Tā kā metālu ar plastiskumu nav viegli samalt, metāla un tērauda izdedžu atdalīšanu var panākt, sijājot vai klasificējot. Izdedžu minerālās daļas smalkums parasti ir virs 95% un zem 0,2 mm. Šī procesa metāla atgūšanas līmenis pārsniedz 95%, un iegūtā metāla koncentrāta raža ir no 90 līdz 92%. No metāla un izdedžu atdalīšanas viedokļa šo procesu var uzskatīt par labāko.
Šī procesa galvenais trūkums ir tas, ka atdalītie tērauda izdedži ir smalkgraudaina suspensija. Tā kā process ir mitrs, to ir grūti pielietot ēku būvniecībā. Tāpēc lielākā daļa tērauda izdedžu materiāla, kas paliek pēc metāla atlases, tiek izmesta, un tas bieži vien ir saistīts ar mitrās žāvēšanas augstajām izmaksām un juridiskajiem ierobežojumiem visā pasaulē. Jebkuram augstākas vērtības pielietojumam ir nepieciešamas citas mitro dūņu apstrādes metodes (žāvēšana, sabiezināšana utt.).
Parasti ir jāizdara izvēle starp metāla atgūšanas ātrumu vai atlikušo izdedžu pieejamību. Parasti šī izvēle ir atkarīga no atgūtā metāla vērtības.
Šajā posmā parastie procesi ir šādi:
Lielās detaļas sasmalcina ar žokļu drupinātāju līdz -50 grādiem, un magnētisko dzelzi atdala ar magnētisko skriemeli.
-50 tērauda izdedžus sasmalcina ar āmura vai konusa drupinātāju, trieciena drupinātāju, izsijā caur daudzslāņu sietu, -20-10 graudu produktu var izmantot kā granti, -10–1 graudu produktu var izmantot kā smalkas smiltis.
I tabula
Āmuru drupinātājā ievadītā 50 mm daļiņu izmēra analīze
-10 graudu tērauda izdedžus sausā lodīšu dzirnavās samaļ smalkā pulverī ar izmēru -200, un pēc tam ar elektromagnētisko sausā pulvera magnētisko separatoru atdala dzelzi kā cementa piedevu.
Publicēšanas laiks: 2021. gada 12. aprīlis