Minerālu pārstrādes rūpnīcā slīpēšanas posms ir nozīmīga ķēde ar lieliem ieguldījumiem un enerģijas patēriņu. Slīpēšanas posms kontrolē graudu izmaiņas visā minerālu apstrādes plūsmā, kam ir liela ietekme uz atgūšanas ātrumu un ražošanas ātrumu. Tāpēc tas ir mērķtiecīgs jautājums, lai samazinātu izmaksas un uzlabotu ražošanas ātrumu saskaņā ar noteiktu slīpēšanas smalkuma standartu.
Ir divu veidu slīpēšanas veidi, atvērtas ķēdes slīpēšana un slēgtas ķēdes slīpēšana. Kāda ir šo divu slīpēšanas veidu specifika? Kurš slīpēšanas veids var realizēt augstas efektivitātes izmantošanu un uzlabot ražošanas ātrumu? Turpmākajos punktos mēs atbildēsim uz šiem jautājumiem.
Divu slīpēšanas veidu specifika
Atvēršanas ķēdes slīpēšana ir tāda, ka malšanas procesā materiāls tiek ievadīts dzirnavās un pēc malšanas tiek izvadīts tieši nākamajā dzirnavās vai nākamajā procesā.
Atvēršanas ķēdes slīpēšanas priekšrocības ir vienkārša apstrādes plūsma un zemākas investīciju izmaksas. Lai gan trūkumi ir zemāks ražošanas ātrums un liels enerģijas patēriņš.
Slēgtās ķēdes malšana ir tāda, ka malšanas procesā materiāls tiek ievadīts dzirnavās, lai pēc malšanas klasificētu, un nekvalificētā rūda tiek atgriezta dzirnavās atkārtotai malšanai, un kvalificētā rūda tiek nosūtīta uz nākamo posmu.
Slēgtās ķēdes slīpēšanas galvenās priekšrocības ir augstas efektivitātes drupināšanas ātrums, un ražošanas kvalitāte ir augstāka. Tajā pašā periodā slēgtās ķēdes ražošanas ātrums ir lielāks. Tomēr trūkums ir tāds, ka slēgtās ķēdes ražošanas plūsma ir sarežģītāka un maksā vairāk nekā atvērtās ķēdes slīpēšana.
Neatbilstošie materiāli tiek atkārtoti slīpēti slēgtās ķēdes slīpēšanas fāzē, līdz tiek sasniegts atbilstošs daļiņu izmērs. Slīpējot, slīpēšanas iekārtā var transportēt vairāk minerālu, lai pēc iespējas vairāk izmantotu lodīšu dzirnavu enerģiju, uzlabotu slīpēšanas iekārtas lietošanas efektivitāti, lai uzlabotu slīpēšanas iekārtas ražošanas efektivitāti.
Divu slīpēšanas veidu aprīkojums
Izvēloties slīpēšanas iekārtu, lodīšu dzirnavām nav iespēju kontrolēt daļiņu izmēru. Rūdas drenāžā ir kvalificēti smalkie graudi un nekvalificēti rupjie graudi, kas nav piemēroti atklātās malšanas slīpēšanas iekārtām. Rob dzirnavas ir pretējs, tērauda stieņu esamība starp biezu bloku vispirms tiks sadalīti, tērauda stieņu kustība, piemēram, vairākas režģa, smalks materiāls var iziet cauri plaisai starp tērauda stieņiem. Tāpēc stieņu dzirnavām ir iespēja kontrolēt daļiņu izmēru, un to var izmantot kā atvērtas ķēdes slīpēšanas iekārtu.
Lai gan lodīšu dzirnavām nav iespēju pašam kontrolēt daļiņu izmēru, tās var kontrolēt daļiņu izmēru ar klasifikācijas iekārtas palīdzību. Dzirnavas novadīs rūdu klasifikācijas iekārtās. Kvalificēts smalks materiāls nonāk nākamajā posmā, izmantojot slīpēšanas-klasificēšanas ciklu. Tāpēc slēgtās ķēdes slīpēšana nekvalificēts rupjš materiāls var iziet cauri dzirnavām vairākas reizes, tas ir jāsasmalcina līdz kvalificētam daļiņu izmēram, ko var izvadīt klasificēšanas iekārta. Slēgtā slīpēšanas stadijā var izvēlēties slīpēšanas iekārtu gandrīz nekādu ierobežojumu.
Divu slīpēšanas veidu pielietojums
Atkarībā no dažāda veida minerāliem, īpašībām un dažādām apstrādes plūsmas prasībām malšanas smalkuma prasības ir atšķirīgas. Materiālu stāvoklis ar dažādu sastāvu, kas sasniedz atbilstošu disociācijas pakāpi, arī nav vienāds.
Slēgtās ķēdes slīpēšanā materiāli, kas tiek atgriezti slīpēšanas iekārtās, ir gandrīz kvalificēti. Tikai neliela pārslīpēšana var kļūt par kvalificētu produktu, un materiālu pieaugums dzirnavās, materiāls caur dzirnavām ātrāk, malšanas laiks saīsināts. Tāpēc slēgtās ķēdes slīpēšanai ir raksturīga augsta produktivitāte, viegla pārmērīgas sasmalcināšanas pakāpe, smalks un vienmērīgs daļiņu izmēra sadalījums. Vispārīgi runājot, flotācijas iekārta un magnētiskās atdalīšanas iekārta lielākoties izmanto slēgtas ķēdes slīpēšanas procesu.
Atvērtās ķēdes slīpēšana ir piemērota pirmajai slīpēšanai. Materiāls, kas izvadīts no vienas stieņu dzirnavu sekcijas, nonāk citās slīpēšanas iekārtās un pēc tam tiek samalts (smalki). Tādā veidā stieņu dzirnavu pirmajai sekcijai ir mazāka drupināšanas pakāpe un lielāka ražošanas jauda, un process ir salīdzinoši vienkāršs.
Rezumējot, redzams, ka slīpēšanas režīma izvēle ir samērā sarežģīta, kas jāņem vērā daudzos aspektos, piemēram, materiālu īpašības, investīciju izmaksas un tehnoloģiskie procesi. Lai izvairītos no ekonomiskiem zaudējumiem, raktuvju īpašniekiem tiek ieteikts konsultēties ar apstrādes iekārtu ražotājiem ar raktuvju projektēšanas kvalifikāciju.
Publicēšanas laiks: 06.04.2020