Kā izvēlēties atvērtās ķēdes slīpēšanu vai slēgtās ķēdes slīpēšanu, ko uzzināsiet līdz šīs grāmatas beigām

Derīgo izrakteņu pārstrādes rūpnīcā malšanas posms ir nozīmīga ķēde ar lieliem ieguldījumiem un enerģijas patēriņu. Malšanas posms kontrolē graudu izmaiņas visā minerālu pārstrādes plūsmā, kam ir liela ietekme uz atgūšanas ātrumu un ražošanas ātrumu. Tāpēc ir svarīgi samazināt izmaksas un uzlabot ražošanas ātrumu, ievērojot noteiktu malšanas smalkuma standartu.

Ir divu veidu slīpēšanas metodes: atvērtā tipa slīpēšana un slēgtā tipa slīpēšana. Kāda ir šo divu slīpēšanas metožu specifika? Kura slīpēšanas metode var panākt augstu izmantošanas efektivitāti un uzlabot ražošanas ātrumu? Turpmākajās rindkopās mēs atbildēsim uz šiem jautājumiem.
Divu slīpēšanas veidu specifika

Atvērtās ķēdes slīpēšana nozīmē, ka slīpēšanas operācijas laikā materiāls tiek padots dzirnavās un pēc malšanas izvadīts tieši uz nākamajām dzirnavām vai nākamo procesu.

Atvērtās ķēdes slīpēšanas priekšrocības ir vienkārša apstrādes plūsma un zemākas investīciju izmaksas. Savukārt trūkumi ir zemāks ražošanas ātrums un liels enerģijas patēriņš.

Slēgtā ķēdes malšana nozīmē, ka malšanas procesā materiāls pēc malšanas tiek padots dzirnavām klasificēšanai, nekvalificētā rūda tiek atgriezta dzirnavās atkārtotai malšanai, un kvalificētā rūda tiek nosūtīta uz nākamo posmu.

Slēgtās ķēdes slīpēšanas galvenās priekšrocības ir augsta drupināšanas efektivitāte un augstāka ražošanas kvalitāte. Tajā pašā laika posmā slēgtās ķēdes ražošanas ātrums ir lielāks. Tomēr trūkums ir tāds, ka slēgtās ķēdes ražošanas plūsma ir sarežģītāka un izmaksā vairāk nekā atvērtās ķēdes slīpēšana.

Neatbilstoši materiāli tiek atkārtoti samalti slēgtā cikla malšanas fāzē, līdz tiek sasniegts kvalificēts daļiņu izmērs. Malšanas laikā malšanas iekārtā var transportēt vairāk minerālu, lai pēc iespējas vairāk izmantotu lodīšu dzirnavu enerģiju un uzlabotu malšanas iekārtu izmantošanas efektivitāti, tādējādi uzlabojot malšanas iekārtu ražošanas efektivitāti.
Divu slīpēšanas veidu aprīkojums

Izvēloties malšanas iekārtu, lodīšu dzirnavām nav iespējas kontrolēt daļiņu izmēru. Rūdas drenāžā ir kvalificēti smalki graudi un nekvalificēti rupji graudi, kas nav piemērots atvērta tipa malšanas iekārtām. Roba dzirnavas ir pretējas, tērauda stieņu klātbūtne starp biezajiem blokiem vispirms saplīst, tērauda stieņi pārvietojas augšup kā vairāki režģi, un smalkais materiāls var iziet cauri spraugai starp tērauda stieņiem. Tāpēc stieņu dzirnavām ir iespēja kontrolēt daļiņu izmēru un tās var izmantot kā atvērta tipa malšanas iekārtu.

Lai gan lodīšu dzirnavām pašām nav iespēju kontrolēt daļiņu izmēru, tās var kontrolēt daļiņu izmēru ar klasificēšanas iekārtas palīdzību. Dzirnavas izvadīs rūdu klasificēšanas iekārtā. Kvalificēts smalkais materiāls nonāk nākamajā posmā caur malšanas-klasificēšanas ciklu. Tāpēc slēgtā ķēdē nekvalificēts rupjais materiāls var iziet cauri dzirnavām vairākas reizes, un tas ir jāsasmalcina līdz kvalificētam daļiņu izmēram, ko var izvadīt ar klasificēšanas iekārtu. Slēgtā malšanas posmā gandrīz nav ierobežojumu attiecībā uz malšanas iekārtu izvēli.
Divu slīpēšanas veidu pielietošana

Atkarībā no dažādiem minerālu veidiem, īpašībām un dažādām apstrādes plūsmas prasībām, malšanas smalkuma prasības ir atšķirīgas. Arī materiālu ar dažādu sastāvu stāvoklis, kas sasniedz atbilstošu disociācijas pakāpi, nav vienāds.
Slēgtā cikla malšanā materiāli, kas atgriežas malšanas iekārtās, ir gandrīz kvalificēti. Tikai neliela atkārtota malšana var kļūt par kvalificētu produktu, un, palielinoties materiāla daudzumam dzirnavās, materiāls ātrāk iziet cauri dzirnavām un saīsinot malšanas laiku. Tāpēc slēgtā cikla malšanai ir raksturīga augsta produktivitāte, neliela pārsmalcināšanas pakāpe, smalks un vienmērīgs daļiņu izmēra sadalījums. Kopumā flotācijas iekārtas un magnētiskās atdalīšanas iekārtas pārsvarā izmanto slēgtā cikla malšanas procesu.

Atvērtās ķēdes malšana ir piemērota pirmajai malšanai. Materiāls, kas izvadīts no vienas stieņu dzirnavu sekcijas, nonāk citā malšanas iekārtā un pēc tam tiek samalts (smalki samalts). Tādā veidā stieņu dzirnavu pirmajai sekcijai ir mazāka drupināšanas pakāpe un lielāka ražošanas jauda, ​​un process ir samērā vienkāršs.

Rezumējot, var redzēt, ka malšanas režīma izvēle ir samērā sarežģīta, un tā jāņem vērā daudzos aspektos, piemēram, materiālu īpašībās, investīciju izmaksās un tehnoloģiskajos procesos. Lai izvairītos no ekonomiskiem zaudējumiem, raktuvju īpašniekiem ieteicams konsultēties ar pārstrādes iekārtu ražotājiem par raktuvju projektēšanas kvalifikācijām.