Enerģijas trūkuma dēļ pasaulē arvien lielāku uzmanību piesaista enerģijas patēriņš drupināšanas procesā. Kopš augstspiediena veltņu dzirnavu parādīšanās 20. gs. astoņdesmito gadu beigās tās galvenokārt tiek izmantotas cementa rūpniecībā un atsevišķās krāsaino metālu raktuvēs. Cementa rūpniecība ir guvusi labumu no šīs augstas efektivitātes iekārtas, kas ietaupa enerģiju un tērauda patēriņu.
Metalurģijā un kalnrūpniecībā sasmalcināto rūdu daudzums ir ievērojams, un lielākā daļa metāla rūdu ir cietas un grūti samalamas. Pašlaik lodīšu dzirnavu enerģijas patēriņa, tērauda patēriņa un efektivitātes problēmas ir relatīvi ievērojamas, un minerālu atgūšanas ātrumu nopietni ietekmē arī malšanas metode. Augstspiediena veltņu dzirnavas tiek plaši izmantotas metalurģijā un kalnrūpniecībā, un tās ir vadošajā līmenī pasaulē. Tas ir vietējo iekārtu ražotāju neatlaidīgās izpētes un prakses rezultāts pēdējos gados, kā arī galīgie panākumi.
HUATE HPGM augstspiediena veltņu dzirnavu tehniskās īpašības
HUATE MAGNET
Atšķirība starp augstspiediena veltņu dzirnavām un tradicionālajām drupināšanas iekārtām
Augstspiediena veltņu dzirnavas pēc formas ir ļoti līdzīgas tradicionālajai dubultveltņu drupinātājai, taču būtībā ir divas atšķirības.
Viens no tiem ir tas, ka augstspiediena veltņu dzirnavas īsteno kvazistatisku drupināšanu, kas ietaupa aptuveni 30% enerģijas patēriņa salīdzinājumā ar trieciena drupināšanu;
Otrkārt, tā īsteno materiālu slāņu drupināšanu, kas ir savstarpēja saspiešana starp materiāliem un materiāliem ar augstu saspiešanas efektivitāti, un ekstrūzijas spriegumu starp materiāliem var regulēt ar veltņu spiedienu. Divi veltņi rotē viens otram pretī, viens ir fiksēts veltnis, bet otrs ir ar regulējamu attālumu. Spiediens starp veltņiem parasti var sasniegt 1500 līdz 3000 atmosfēras, un sasmalcinātie produkti var sasniegt 2 mm, kas nodrošina "lielāku saspiešanu un mazāku malšanu" un kļūst par jauna veida drupināšanas iekārtu, kas aizstāj malšanu ar drupināšanu. Pateicoties spēcīgajam spēkam, tā ne tikai saberž materiālu pulverizācijā, bet arī saplaisā materiāla daļiņu iekšējā struktūrā, tādējādi ievērojami uzlabojot malšanas spēju.
Augstspiediena veltņu dzirnavas sastāv no elektriskās padeves ierīces, materiāla bloķēšanas ierīces, piedziņas ierīces, hidrauliskās iekraušanas ierīces, atbalsta ierīces, dinamiskām un statiskām veltņu sastāvdaļām utt.
HUATE HPGM augstspiediena veltņu dzirnavu darba vieta
Tipiska augstspiediena veltņu dzirnavu procesa plūsma bagātināšanā
1. Rupjgraudu slēgtas ķēdes veltņu dzirnavu mitrās astes mešanas process
Izmantojot šo mašīnu rūdas pārstrādei, rupjgraudainas slēgtas ķēdes veltņu frēzēšanas process ir izplatīts process. Šajā attēlā parādīta galvenā procesa plūsma:
Rupjas graudu slēgtas ķēdes veltņu dzirnavu mitrās astes mešanas procesa plūsmas shēma
Šī procesa specifiskajā pielietojumā abrazīvo kūku galvenokārt sijā caur slēgtu ķēdi, lai augstspiediena veltņu dzirnavu apstrādātā produkta daļiņu izmēru vienmēr varētu kontrolēt diapazonā, kas ir ļoti piemērots šķirošanai un astes noņemšanai, un visbeidzot sasniegtu astes iepriekšējas izmešanas mērķi.
1. Slēgtas ķēdes veltņu dzirnavu daļēja lodīšu malšanas process
Pateicoties lielam skaitam ražošanas metožu un saistīto testu, ir konstatēts, ka ar augstspiediena veltņu dzirnavām iegūtajiem rūdas produktiem ir ne tikai smalkākas daļiņas, bet arī ievērojami palielināts minerālu pulvera saturs. To vidū materiālu saturs 0,2 mm robežās var sasniegt 30–40%, un šāda smalkuma līmeņa materiāls vairumā gadījumu atbilst rūdas šķirošanas prasībām, tāpēc šāda veida produktam šķirošanas darbību var veikt tieši pēc tā klasificēšanas.
Tajā pašā laikā, izmantojot augstspiediena veltņu dzirnavas rūdas bagātināšanai un drupināšanai, blakusmateriālu ietekmes rezultātā ekstrūzijas kūkas iekšpusē būs neliela daļa rūdas daļiņu ar pārmērīgu daļiņu izmēru. Ja šī daļa tiek tieši izmantota malšanas vai bagātināšanas operācijas laikā, atbilstošā darba plūsma ievērojami svārstīsies, kas zināmā mērā negatīvi ietekmēs bagātināšanas ražošanu.
Tāpēc, lai izvairītos no šādām problēmām mehāniskās iekārtas bagātināšanas ražošanas procesā, pēc ekstrūzijas apstrādes augstspiediena veltņu dzirnavās ir jāveic materiāla kūkas slēgtas ķēdes cirkulācijas skrīnings. Tādā veidā var stingri kontrolēt produkta daļiņu izmēru kūkā, lai novērstu procesa svārstības, ko izraisa pārāk liela izmēra rūdas iekļūšana lodīšu dzirnavās, un to tieši iekļautu atlases procesā. Šāda metode var ne tikai ievērojami samazināt rūdas padeves daudzumu lodīšu dzirnavu procesā, bet arī efektīvi novērst smalkgraudainu rūdu pārsmalcināšanu, tādējādi visaptveroši uzlabojot bagātināšanas efektivitāti un kvalitāti.
3 Citi tipiska procesa plūsmas procesa veidi
Papildus iepriekšminētajiem diviem visbiežāk izmantotajiem procesiem, rūdu bagātināšanas procesā ar veltņdzirnavām ir vēl vairāki izplatīti tipiski procesi. Viens no tiem ir atvērta cikla veltņdzirnavu lodīšu malšana pilnas daļiņu izmēra klases amatniecības veidā.
Atvērtās ķēdes veltņu dzirnavu lodīšu frēzēšanas procesa shēma
Otra ir lodīšu frēzēšanas process, kas izpaužas kā veltņu slīpēšana malu materiāla cirkulācijā. Tālāk ir sniegta galvenā procesa plūsmas shēma:
Lodīšu frēzēšanas procesa plūsmas shēma veltņu slīpēšanas malu materiāla cirkulācijas veidā
HUATE HPGM augstspiediena veltņu dzirnavu pielietojuma piemērs
HUATE MAGNET
HPGM1480 augstspiediena veltņu dzirnavas tiek izmantotas lielā koncentratorā Ziemeļķīnā.
Publicēšanas laiks: 2022. gada 11. jūlijs