Tērauda izdedži, kas ir tērauda kausēšanas gala atkritumi, satur daudz dzelzs elementu. Augstā blīvuma un tilpuma blīvuma dēļ tos nevar popularizēt un izmantot būvniecības nozarē. Dārgmetālu dzelzs resursi nav labi atgūti, kā rezultātā rodas zināms daudzums atkritumu. Tērauda izdedži ir jāpārstrādā un atkārtoti jāizmanto, izmantojot noteiktu magnētiskās atdalīšanas procesu, un tiem jāatbilst pulverveida dzelzs kvalitātes prasībām, ko pieprasa dzelzi saturošs materiāls domnas kausēšanai, lai tērauda izdedžus varētu pārstrādāt. Var labāk izmantot būvniecībā.
Pašlaik noteiktā magnētiskās atdalīšanas metode ir piemērotāka, un ir svarīgi izvēlēties piemērotu aprīkojumu, lai panāktu dzelzs atdalīšanu un efektīvu atgūšanu. Tērauda izdedžus samaļ, lai panāktu to disociāciju, un pēc tam, izmantojot pulverveida rūdas gaisa sauso magnētisko atdalīšanu, attiecīgi saņem izejvielu rūdu, koncentrātu un atlikumus, un analizē kopējo dzelzs pakāpi, lai iegūtu labākos procesa un aprīkojuma parametrus. Nodrošina atbilstošu tehnisko atbalstu faktiskajai ražošanai.
Tērauda izdedžu īpašības
Tērauda izdedži ir atkritumu izdedži, kas rodas, tērauda ražošanas procesā izmantojot augsta magnija kaļķi, aktīvo kaļķi un citus palīgmateriālus dekontaminācijai un skābekļa pūšanai, tāpēc tajos ir relatīvi augsts dzelzs oksīda saturs, parasti 20–40%, un FeO saturs pārsniedz Fe2O3, pirmais parasti ir 15–25%, bet otrais ir 5–15%, un abiem ir vāja magnētisma pakāpe.
Testa aprīkojums
Testa iekārtās tiek izmantots Huate Company ražotais FX0665 pulverveida rūdas gaisa sausā magnētiskais separators, ko galvenokārt izmanto magnetīta iepriekšējai atlasei pirms malšanas vai kvalificēta koncentrāta ražošanai no pulverveida magnetīta.
Pulverveida rūdas gaisa sausā magnētiskā separatora
Darbības princips
Augšējais apvalks 2. transmisija 3. padeves caurums 4. magnētiskais veltnis 5. putekļu izvads 6. gaisa ieplūdes ierīce 7. vēja kompensācijas ierīce 8. rāmis 9. atlikumu atvere 10. koncentrāta atvere
apakšējais apvalks
Pulverveida rūdas gaisa sausā magnētiskā separatora darbības princips ir parādīts attēlā. Minerāli tiek padoti uz magnētiskā cilindra virsmas caur rūdas padeves atveri 3, un magnētiskie minerāli magnētiskā spēka ietekmē tiek adsorbēti uz magnētiskā cilindra 4 virsmas un rotē kopā ar magnētisko cilindru 4. Šī procesa laikā minerāli uz magnētiskā cilindra 4 virsmas tiek pakļauti liela aptīšanas leņķa un daudzpolu magnētisko polu, magnētiskās maisīšanas ierīces, gaisa ieplūdes ierīces 6 un putekļu noņemšanas atveres 5 kombinētai magnētiskajai pulsācijai, lai efektīvi likvidētu minerālos esošos piemaisījumus un nabadzīgos saistītos organismus. Tādējādi tiek uzlabota koncentrāta kvalitāte. Pēc tam, kad atlasītie minerāli ar magnētisko cilindru 4 ir pagriezti uz nemagnētisko zonu, tie gravitācijas, centrbēdzes spēka un izkraušanas ierīces ietekmē tiek bagātināti koncentrāta atverē 9, lai kļūtu par koncentrātu. Nemagnētiskie minerāli vai liesās saistītās vielas gravitācijas un centrbēdzes spēka ietekmē tiek izvadītas no atlikumu atveres 8 un kļūst par atliekām vai vidējas rūdas atlikumiem.
Pulverveida rūdas gaisa sausā magnētiskā separatora inovācija un galvenā tehnoloģija
1. Vibrējošo padevēju izmanto barošanai, un padevēja parametrus var regulēt, lai panāktu vienmērīgu barošanu;
2. Magnētiskā sistēma izmanto daudzpolu, lielu aptīšanas leņķi (līdz 200–260 grādiem), augstu lauka intensitāti (3000–6000 G), un magnētiskās sistēmas struktūru var mainīt atbilstoši minerālu īpašībām, lai sasniegtu saprātīgus bagātināšanas rādītājus;
3. Cilindra lineāro ātrumu regulē 1–20 m/s robežās, un atbilstošo lineāro ātrumu var izvēlēties atkarībā no rūdas veida; cilindrs ir izgatavots no nemetāliska materiāla un ir aprīkots ar magnētisko maisīšanas ierīci koncentrāta kvalitātes uzlabošanai;
4. Tam ir īpaša gaisa naža struktūra, vēja kompensācijas ierīce un putekļu noņemšanas ierīce (atbilstošus parametrus var izvēlēties atkarībā no rūdas veida un indeksa prasībām); cilindra virsma ir aprīkota ar izkraušanas ierīci, kas var realizēt koncentrāta tīru izlādi;
FX pulverveida rūdas gaisa sausā magnētiskā separatora pamatā ir transmisijas ierīce, magnētiskās atdalīšanas cilindrs, pūtēja ierīce, inducētas vilkmes putekļu noņemšanas ierīce, sedimentācijas savākšanas ierīce utt. Magnētiskās atdalīšanas cilindra magnētiskā lauka stiprums ir 3500 Gs. Magnētiskais spēks, rotējošais centrbēdzes spēks utt. var panākt 0–5 mm daļiņu izmēra magnetīta iepriekšēju atlasi vai ievērojami uzlabot smalka pulverveida magnetīta kvalitāti. Galvenie efekti ir šādi:
A. Izvēlētās 0–5 mm magnetīta pakāpes saturu var palielināt no aptuveni 10 % līdz vairāk nekā 40 %. To var izmantot kā iepriekšēju izmešanu pirms malšanas, kas var ievērojami uzlabot ievades pakāpi un dzirnavu efektivitāti.
B. Izvēlēto -74 μm un -45 μm smalkgraudaino magnetītu var palielināt no aptuveni 10% līdz vairāk nekā 60%, un kvalificēto koncentrātu var iegūt tieši, izmantojot sauso atlasi.
Testa metode un analīze.
①Biežāk sastopamo elementu analīze un metāla materiālu noteikšana.
②Nemetālisku minerālu, piemēram, angļu, garo akmeņu, fluorīta, fluorīta, kaolinīta, boksīta, lapu vaska, barirīta u.c., sagatavošana un attīrīšana.
③Melno metālu, piemēram, dzelzs, titāna, mangāna, hroma un vanādija, bagātināšana.
4. Vāju magnētisko minerālu, piemēram, melnās volframa rūdas, tantala niobija rūdas, granātābolu, elektriskās gāzes un melnā mākoņa, bagātināšana.
5. Sekundāro resursu, piemēram, dažādu atlieku un kausēšanas izdedžu, visaptveroša izmantošana.
6. Ir melno metālu rūdas magnētiskā, smagā un flotācijas kombinētā bagātināšana.
⑦Metālisku un nemetālisku minerālu viedā sensoru šķirošana.
⑧ Daļēji industrializēts nepārtrauktas atlases tests.
⑨ Īpaši smalku pulveru apstrāde, piemēram, materiālu sasmalcināšana, lodīšu malšana un klasifikācija.
⑩ EPC gatavie projekti, piemēram, drupināšana, iepriekšēja atlase, malšana, magnētiskā (smago, flotācijas) atdalīšana, sausā plostošana utt.
Publicēšanas laiks: 2022. gada 14. marts