Kianīta minerāli ietver kianītu, andalūzītu un silimanītu. Trīs ir viendabīgi un daudzfāzu varianti, un ķīmiskā formula ir AI2SlO5, kas satur AI2O362,93% un SiO237,07%. Kianīta minerāliem ir augsta ugunsizturība, ķīmiskā stabilitāte un mehāniskā izturība. Tie ir augstas kvalitātes ugunsizturīgo materiālu izejvielas, un tos plaši izmanto ugunsizturīgo materiālu, modernas keramikas, alumīnija-silīcija sakausējumu un ugunsizturīgo šķiedru ražošanā.
Rūdas īpašības un minerālu struktūra
Kianīta kristāli ir plakani kolonnveida, zili vai zili pelēki, stiklveida un pērļaini. Paralēlā kristāla pagarinājuma virziena cietība ir 5,5, un perpendikulārā kristāla pagarinājuma virziena cietība ir no 6,5 līdz 7, tāpēc to sauc par “diviem cietajiem akmeņiem”, un blīvums ir no 3,56 līdz 3,68 g/cm3. Galvenās sastāvdaļas ir kianīts un neliels daudzums silimanīta.
Andalūzīta kristāli ir kolonnveida, gandrīz kvadrātveida šķērsgriezumā, un šķērsgriezumā ir sakārtoti regulāra krusta formā. 3,2g/cm3.
Silimanīta kristāli ir adatveidīgi, parasti radiāli un šķiedraini agregāti, pelēkbrūni vai pelēkzaļi, stiklveida, 7 cietības un 3,23-3,27g/cm3 blīvuma.
Kianīta grupas minerāli tiek pārvērsti mullīta (pazīstama arī kā mullīta) un silīcija dioksīda (kristobalīta) maisījumā, kalcinējot augstā temperatūrā, un tiek pakļauti tilpuma paplašināšanai. Saistītie minerāli ir biotīts, muskovīts, sericīts, kvarcs, grafīts, plagioklāze, granāts, rutils, pirīts, hlorīts un citi minerāli.
Pielietojuma jomas un tehniskie rādītāji
Ugunsizturīgie materiāli ir galvenās kianīta minerālu pielietojuma jomas, ko var izmantot ķieģeļu izgatavošanai, ugunsizturīgo izstrādājumu augstas temperatūras veiktspējas uzlabošanai, mullīta sintezēšanai augstā temperatūrā, savukārt kristālisko un caurspīdīgo kianītu un andalūzītu var izmantot kā dārgakmeņus vai rokdarbus.
Kianīta minerālu galvenie lietojumi:
| Pieteikuma lauks | Galvenais pielietojums |
| Ugunsizturīgs | Ugunsizturīgo ķieģeļu izgatavošana, augstas temperatūras noturības ķieģeļu, neformētu ugunsizturīgu materiālu izgatavošana |
| Keramika | Uzlabotā keramika, tehniskā keramika |
| Metalurģija | Augstas izturības silīcija alumīnija sakausējums |
| Ugunsizturīga šķiedra | Ugunsizturīgs odere, aizdedzes sveces uzliku izolators |
| dārgakmens | Kristāla granularitāte, spilgta un caurspīdīga kā dārgakmeņu izejviela |
| Medicīna | Protēžu, agregātu ražošana lauztu kaulu savienojuma plāksnēm |
| Ķīmiskā | Augstas temperatūras apstrādes mullīts, skābes izturīgs materiāls, augstas temperatūras mērīšanas caurule |
Sakarā ar dažādu minerālu izejvielu veiktspējas atšķirībām, lietojumiem un pielietošanas procesa līmeņiem, ir atšķirīgas prasības kianīta koncentrātu kvalitātei.
Apstrādes tehnoloģija – bagātināšana un attīrīšana
Kianīta minerālu ieguves metode un tehnoloģiskais process galvenokārt ir atkarīgs no minerālu iegultajām īpašībām, parasti flotācijas, gravitācijas atdalīšanas un magnētiskās atdalīšanas utt.
① Flotācija
Flotācija ir galvenā kianīta minerālu ieguves metode, taču tā parasti ir jāapvieno ar citām metodēm, lai atbilstu rūpniecisko rādītāju prasībām. Bieži tiek izmantota gravitācijas atkaļķošana vai flotācija pēc magnētiskās atdalīšanas. Kolektoros izmanto taukskābes un to sāļus, neitrālu vai vāji skābu celulozes PH vērtību, galvenie ietekmējošie faktori ir maluma smalkums, piemaisījumu īpašības, atkaļķošanas efekts, ķīmiskā sistēma un celulozes PH vērtība.
②Atlasiet vēlreiz
Rupjgraudainiem inkrustētiem un jauktiem inkrustētiem kianīta minerāliem lielākoties tiek izmantota gravitācijas atdalīšanas metode, un gravitācijas atdalīšanas aprīkojumā ietilpst kratīšanas galds, ciklons, smagais līdzeklis un spirālveida tekne.
③ Magnētiskās atdalīšanas metode
Tā ir neaizstājama metode kianīta bagātināšanā. To parasti izmanto atlasītu izejvielu sagatavošanai, lai atgūtu vai noņemtu magnētiskos produktus, vai koncentrāta pārstrādes darbībām, lai noņemtu piemaisījumus, piemēram, dzelzi un titānu, un uzlabotu koncentrāta pakāpi. Magnētiskās atdalīšanas iekārtās ietilpst trumuļa magnētiskais separators, plākšņu magnētiskais separators, vertikālā gredzena augsta gradienta magnētiskais separators utt. Magnētiskās atdalīšanas iekārtas un procesa plūsmu nosaka atkarībā no piemaisījumu magnētisma stipruma.
Sintētiskais mullīts
Mullīts ir augstas kvalitātes ugunsizturīgs materiāls. Mullīta sintezēšanai no kianīta izejvielām ir divi procesi. Viens no tiem ir tieša kalcinēšana, veidojot vidēja alumīnija mullīta klinkeru, un otrs ir pievienot boksītu, alumīnija oksīdu un cirkonu. Akmeņi utt. tiek kalcinēti augstā temperatūrā, veidojot mullīta vai cirkona mullīta klinkeru.
Izlikšanas laiks: 18-2022. gada marts