Kianīta minerāli ietver kianītu, andalūzītu un silimanītu. Šie trīs ir homogēni un daudzfāžu varianti, un to ķīmiskā formula ir AI2SlO5, kas satur AI2O362,93% un SiO237,07%. Kianīta minerāliem ir augsta ugunsizturība, ķīmiskā stabilitāte un mehāniskā izturība. Tie ir augstas kvalitātes ugunsizturīgu materiālu izejvielas un tiek plaši izmantoti ugunsizturīgu materiālu, modernas keramikas, alumīnija-silīcija sakausējumu un ugunsizturīgu šķiedru ražošanā.
Rūdas īpašības un minerālu struktūra
Kianīta kristāli ir plakani kolonnveida, zili vai zilpelēki, stiklveida un pērļaini. Paralēlā kristāla pagarinājuma virziena cietība ir 5,5, bet perpendikulārā kristāla pagarinājuma virziena cietība ir no 6,5 līdz 7, tāpēc to sauc par "divcietajiem akmeņiem", un tā blīvums ir no 3,56 līdz 3,68 g/cm3. Galvenās sastāvdaļas ir kianīts un neliels daudzums silimanīta.
Andalūzīta kristāli ir kolonnveida, gandrīz kvadrātveida šķērsgriezumā un šķērsgriezumā izvietoti regulārā krusta formā. 3,2 g/cm3.
Silimanīta kristāli ir adatas formas, parasti radiāli un šķiedraini agregāti, pelēkbrūni vai pelēkzaļi, stiklveida, 7. cietības pakāpe un blīvums 3,23–3,27 g/cm3.
Kianīta grupas minerāli, kalcinējot augstā temperatūrā, pārvēršas mullīta (pazīstams arī kā mullīts) un silīcija dioksīda (kristobalīta) maisījumā un piedzīvo tilpuma palielināšanos. Saistītie minerāli ir biotīts, muskovīts, sericīts, kvarcs, grafīts, plagioklāzs, granāts, rutils, pirīts, hlorīts un citi minerāli.
Pielietojuma jomas un tehniskie rādītāji
Ugunsizturīgi materiāli ir galvenās kianīta minerālu pielietojuma jomas, kuras var izmantot ķieģeļu ražošanā, ugunsizturīgu izstrādājumu augstās temperatūras veiktspējas uzlabošanai, mullīta sintezēšanai augstā temperatūrā, un kristālisku un caurspīdīgu kianītu un andalūzītu var izmantot kā dārgakmeņus vai rokdarbus.
Kianīta minerālu galvenie izmantošanas veidi:
| Pielietojuma lauks | Galvenā lietojumprogramma |
| Ugunsizturīgs | Ugunsizturīgu ķieģeļu izgatavošana, augstas temperatūras izturīgu ķieģeļu uzlabošana, neformēti ugunsizturīgi materiāli |
| Keramika | Augstākā keramika, tehniskā keramika |
| Metalurģija | Augstas izturības silīcija alumīnija sakausējums |
| Ugunsizturīga šķiedra | Ugunsizturīga oderējuma, aizdedzes sveces oderējuma izolatora |
| dārgakmens | Kristāla granularitāte, spilgta un caurspīdīga kā dārgakmeņu izejviela |
| Medicīna | Zobu protēžu ražošana, agregātu izgatavošana lūzumu kaulu savienojuma plāksnēm |
| Ķīmiskā | Augstas temperatūras apstrādes mullīts, skābes izturīgs materiāls, augstas temperatūras mērīšanas caurule |
Dažādu minerālu izejvielu veiktspējas atšķirību, lietojumu un pielietošanas procesa līmeņu dēļ pastāv atšķirīgas prasības attiecībā uz kianīta koncentrātu kvalitāti.
Apstrādes tehnoloģija – bagātināšana un attīrīšana
Kianīta minerālu bagātināšanas metode un tehnoloģiskais process galvenokārt ir atkarīgs no minerālu iestrādātajām īpašībām, parasti no flotācijas, gravitācijas atdalīšanas un magnētiskās atdalīšanas utt.
①Flotācija
Flotācija ir galvenā cianīta minerālu bagātināšanas metode, taču tā parasti ir jāapvieno ar citām metodēm, lai izpildītu rūpniecisko indikatoru prasības. Bieži tiek izmantota gravitācijas atgļotu atdalīšana vai flotācija pēc magnētiskās atdalīšanas. Savācēji izmanto taukskābes un to sāļus, neitrālu vai vāji skābu celulozes pH vērtību, galvenie ietekmējošie faktori ir malšanas smalkums, piemaisījumu īpašības, atgļotu atdalīšanas efekts, ķīmiskā sistēma un celulozes pH vērtība.
②Atkārtoti atlasīt
Rupjgraudainiem inkrustētiem un jauktiem inkrustētiem kianīta minerāliem galvenokārt tiek izmantota gravitācijas atdalīšanas metode, un gravitācijas atdalīšanas iekārtās ietilpst kratīšanas galds, ciklons, smagā vide un spirālveida rene.
③Magnētiskā atdalīšanas metode
Tā ir neaizstājama metode cianīta bagātināšanā. To parasti izmanto izvēlētu izejvielu sagatavošanai, lai atgūtu vai atdalītu magnētiskos produktus, vai koncentrātu pārstrādes operācijās, lai atdalītu piemaisījumus, piemēram, dzelzi un titānu, un uzlabotu koncentrāta kvalitāti. Magnētiskās atdalīšanas iekārtas ietver cilindrisku magnētisko separatoru, plākšņu magnētisko separatoru, vertikālu gredzenveida augsta gradienta magnētisko separatoru utt. Magnētiskās atdalīšanas iekārtas un procesa plūsma tiek noteikta atkarībā no piemaisījumu magnētisma stipruma.
Sintētiskais mullīts
Mullīts ir augstas kvalitātes ugunsizturīgs materiāls. Mullīta sintezēšanai no cianīta izejvielām ir divi procesi. Viens ir tieša kalcinēšana, lai iegūtu vidēja alumīnija mullīta klinkeru, vai otrs ir boksīta, alumīnija oksīda un cirkona pievienošana. Akmeņus u.c. augstā temperatūrā kalcinē, lai izveidotu mullītu vai cirkona mullīta klinkeru.
Publicēšanas laiks: 2022. gada 18. marts