Kopš 20. gs. deviņdesmitajiem gadiem ārvalstis ir sākušas pētīt viedās bagātināšanas tehnoloģijas un ir veikušas dažus teorētiskus sasniegumus, piemēram, GunsonSortex Apvienotajā Karalistē un Outokumpu Somijā, un RTZOreSorters u. c. ir izstrādājuši un ražojuši vairāk nekā desmit rūpniecisko fotoelektrisko šķirotāju, radioaktīvo šķirotāju u. c. veidus, un tie ir veiksmīgi pielietoti krāsaino metālu un dārgmetālu šķirošanas jomā, taču augstās cenas un zemās šķirošanas precizitātes dēļ apstrādes jauda ir maza, un tās reklamēšana un pielietošana ir ierobežota.
Salīdzinot ar ārvalstīm, saistīto tehnoloģiju pētījumi manā valstī sākās salīdzinoši vēlu, un pētījumu joma ir samērā šaura. Ap 2000. gadu vietējā tirgū parādījās arī dažas šķirošanas iekārtas, galvenokārt krāsu šķirošana, infrasarkanā šķirošana, elektriskā šķirošana utt., ko galvenokārt izmanto graudu, pārtikas, tējas, zāļu, ķīmisko izejvielu, papīra, stikla, atkritumu šķirošanas un citās nozarēs, bet dārgmetālus un retus metālus, piemēram, zeltu, retzemju metālus, varu, volframu, ogles, vāji magnētisko dzelzsrūdu utt., nevar efektīvi iepriekš atlasīt un izmest, jo īpaši sausajā viedajā iepriekšējas atlases astes mešanas iekārtā joprojām ir tukša.
Pašlaik vietējām raktuvēm nav efektīva speciāla aprīkojuma ugunsizturīgu vāju magnētisko rūdu, krāsaino metālu rūdu u.c. iepriekšējai utilizācijai, galvenokārt izmantojot sākotnējo manuālo šķirošanas metodi un magnētisko atdalīšanas metodi, un šķirošanas daļiņu izmērs parasti ir no 20 līdz 150 mm. Augsta izturība un augstas izmaksas. Minerāliem ar nelielām atšķirībām rūdas un atkritumu iežu izskata, krāsas, spīduma, formas un blīvuma ziņā šķirošanas efektivitāte ir zema, kļūda ir liela, un dažus nevar atšķirt. Magnetīta gadījumā magnētiskās atdalīšanas metodi var izmantot astes veidošanai, bet rūdām ar vājām magnētiskām īpašībām, krāsaino metālu rūdām u.c. atdalīšanas kļūda ir liela, atdalīšanas efektivitāte ir zema, un pastāv nopietns resursu izšķiešana.
Viedā sensoru šķirošanas iekārta ir piemērota rūdas pirmapstrādei ar augstu neapstrādātas rūdas atšķaidīšanas ātrumu un labu atdalīšanas efektu starp apkārtējo iežu un derīgo rūdu pēc sasmalcināšanas.
01
Raktuvju robežvērtības pazemināšana ir līdzvērtīga rūdas rūpniecisko rezervju palielināšanai;
02
Samazināt turpmākās malšanas un bagātināšanas izmaksas;
03
Sistēmas apstrādes jaudu var uzlabot ar nosacījumu, ka sākotnējā slīpēšanas iekārta paliek nemainīga;
04
Izvēlētās pakāpes uzlabošana veicina koncentrātu kvalitātes stabilizēšanu un uzlabošanu, kā arī kausēšanas izmaksu samazināšanu;
05
Samazināt smalkgraudaino atlieku krājumus, samazināt atlieku dīķu ražošanas un uzturēšanas izmaksas un uzlabot drošības faktoru ap rezervuāra teritoriju.
Kā piemēru var minēt zelta raktuves: pašlaik manas valsts pierādītie zelta resursi ir 15 000–20 000 tonnu, kas ir septītais lielākais rādītājs pasaulē, ar gada zelta ieguvi vairāk nekā 360 tonnas, iežu zelta rezervēm aptuveni 60% un vidējo rūdas iegulu pakāpi aptuveni 5%. Aptuveni g/t, iežu zelta rūdas rezerves ir aptuveni 3 miljardi tonnu. Tā ir kļuvusi par pasaulē lielāko zelta ražotāju. Tomēr zelta bagātināšanas procesā manā valstī joprojām tiek izmantots tradicionālais flotācijas-koncentrāta cianidēšanas process. Nav efektīva līdzekļa, lai pirms rupjas drupināšanas un malšanas atdalītu atlikumus. Sasmalcināšanas, malšanas un flotācijas darba apjoms ir liels, un bagātināšanas izmaksas joprojām ir augstas. Ieguves zudumu līmenis ir lielāks par 5%, bagātināšanas un kausēšanas atgūšanas līmenis ir aptuveni 90%, bagātināšanas izmaksas ir augstas, resursu atgūšanas līmenis ir zems, un vides aizsardzība ir slikta.
Pēc iepriekšējas utilizācijas, izmantojot viedo sensoru šķirošanu, atlasītie atbirumi var veidot 50–80 % no atlasītās neapstrādātās rūdas, bagātinot atlasīto zelta šķirni 3–5 reizes un samazinot strādnieku skaitu bagātināšanas rūpnīcā par 15–20 %, izmesto atbirumu daudzums palielinās par 25–30 % un metālu ražošanā — par 10–15 %.
Sasmalcināšanas un malšanas izmaksas var ietaupīt par vairāk nekā 50%, sekojošo ķīmiskās flotācijas apjomu var samazināt par vairāk nekā 50%, ievērojami uzlabot ražošanas efektivitāti, uzlabot atkritumu iežu atkārtotas izmantošanas vērtību, samazināt kaitējumu videi un ievērojami uzlabot ekonomisko labumu.
Viedās sensoru šķirošanas daļiņu izmēru diapazons var sasniegt aptuveni 1 mm līdz 300 mm, un sensors var identificēt līdz 40 000 rūdas gabaliem sekundē. Katram rūdas gabaliņam no uztveršanas sensora noteikšanas līdz šķirošanas instrukcijai, ko iegūst izpildmehānisms, nepieciešamas tikai dažas ms. Iesmidzināšanas modulim vienas izpildes pabeigšanai nepieciešamas tikai dažas ms. Vienas mašīnas maksimālā apstrādes jauda var sasniegt 400 t/h, un vienas iekārtas apstrādes jauda var sasniegt 3 miljonus tonnu gadā, kas ir līdzvērtīgs vidēja un liela raktuves mērogam.
Inteliģentas sensoru šķirošanas iekārtas var viegli mainīt programmatūru un iepriekš iestatīt šķirošanas robežvērtības tiešsaistē, kā arī reaģēt uz neapstrādātas rūdas kvalitātes un daudzuma svārstībām laika gaitā, ko nevar panākt ar tradicionālajām šķirošanas iekārtām. Kamēr neapstrādāta rūda sasmalcināšanas posmā sasniedz noteiktu disociācijas pakāpi, pat ja tā ir tikai apkārtējā ieža vai gāzu disociācijas pakāpe vai arī galīgais koncentrāts tiek tieši ražots, to galvenokārt izmanto dažādu metālu rūdu (nemagnētiskas vai vāji magnētiskas dzelzsrūdas, vara, svina, cinka, niķeļa, volframa, molibdēna, alvas, retzemju, zelta u.c. iepriekšējai atlasei un atkritumu apglabāšanai), ogļu un nemetālisku minerālu, piemēram, talka, fluorīta, kalcija karbonāta, dolomīta, kalcīta, apatīta u.c., ieguvei. Rupjā koncentrāta daudzums, kas nonāk nākamajā procesā, ievērojami samazinās, un uzlabojas tā kvalitāte, kas var ievērojami samazināt turpmākās malšanas un bagātināšanas izmaksas. Inteliģenta sensoru bagātināšana ir nepārspējama tradicionālajai manuālajai šķirošanai, magnētiskajai atdalīšanai un fotoelektriskajai atdalīšanai identifikācijas precizitātes, reakcijas ātruma, šķirošanas efektivitātes un apstrādes jaudas ziņā. Inteliģenta sensoru šķirošana ir visaptveroša mūsdienu sensoru tehnoloģiju un digitālo tehnoloģiju izpausme, un tā ir kļuvusi par galveno minerālu iepriekšējas atlases attīstības virzienu.
Ķīnas minerālu resursi galvenokārt ir liesas rūdas, un to uzglabāšanas jauda ir liela. Kā iepriekš atbrīvoties no atkritumiem, uzlabot turpmākās malšanas un bagātināšanas efektivitāti, samazināt bagātināšanas izmaksas un aktīvi reaģēt uz valsts vispārējām prasībām par "viedraktuvju un zaļo raktuvju būvniecību", vai tā ir kļuvusi par neizbēgamu tendenci manas valsts ieguves rūpniecības attīstībā. Tāpēc vietējiem minerāliem piemērotu viedu šķirošanas iekārtu izstrāde ir nenovēršama, un tirgus perspektīvas būs ļoti plašas.
Publicēšanas laiks: 2022. gada 25. februāris