Kaolīns ir izplatīts mālu minerāls dabas pasaulē. Tas ir noderīgs minerāls baltajam pigmentam, tāpēc baltums ir svarīgs rādītājs, kas ietekmē kaolīna vērtību. Kaolīnā ir dzelzs, organiskās vielas, tumšie materiāli un citi piemaisījumi. Šie piemaisījumi padarīs kaolīnu dažādās krāsās, ietekmējot baltumu. Tātad kaolīnam ir jānoņem piemaisījumi.
Kopējās kaolīna attīrīšanas metodes ietver gravitācijas atdalīšanu, magnētisko atdalīšanu, flotāciju, ķīmisko apstrādi utt. Tālāk ir norādītas izplatītākās kaolīna attīrīšanas metodes.
1. Gravitācijas atdalīšana
Gravitācijas atdalīšanas metode galvenokārt IZMANTO blīvuma starpību starp minerālu un kaolīnu, lai noņemtu vieglo organisko vielu, kvarca, laukšpata un elementu, kas satur dzelzi, titānu un mangānu, augsta blīvuma piemaisījumus, lai samazinātu piemaisījumu ietekmi uz baltumu. Centrbēdzes koncentratorus parasti izmanto augsta blīvuma piemaisījumu noņemšanai. Hidrociklona grupu var izmantot arī, lai pabeigtu kaolīna mazgāšanu un sijāšanu šķirošanas procesā, kas var ne tikai sasniegt mazgāšanas un šķirošanas mērķi, bet arī noņemt dažus piemaisījumus, kam ir laba pielietojuma vērtība.
Tomēr ir grūti iegūt kvalificētus kaolīna produktus ar reseparācijas metodi, un galīgie kvalificētie produkti jāiegūst ar magnētisko atdalīšanu, flotāciju, kalcinēšanu un citām metodēm.
2. Magnētiskā atdalīšana
Gandrīz visas kaolīna rūdas satur nelielu daudzumu dzelzsrūdas, parasti 0,5–3%, galvenokārt magnetītu, ilmenītu, siderītu, pirītu un citus krāsvielu piemaisījumus. Magnētiskā atdalīšana galvenokārt IZMANTO magnētisko atšķirību starp minerālu un kaolīnu, lai noņemtu šos krāsainos piemaisījumus.
Magnētītam, ilmenītam un citiem spēcīgiem magnētiskiem minerāliem vai dzelzs skaidām, kas sajauktas apstrādes procesā, kaolīna atdalīšanai ir efektīvāk izmantot magnētiskās atdalīšanas metodi. Vāju magnētisko minerālu gadījumā ir divas galvenās metodes: viena ir grauzdēt, padarīt to par spēcīgu magnētisko dzelzs oksīda minerālu, pēc tam veic magnētisko atdalīšanu; Vēl viens veids ir izmantot augsta gradienta magnētiskā lauka magnētiskās atdalīšanas metodi magnētiskajai atdalīšanai. Tā kā magnētiskā atdalīšana neprasa ķīmisko vielu izmantošanu, vide neradīs piesārņojumu, tāpēc nemetālisko minerālu apstrādi izmanto plašāk. Magnētiskās atdalīšanas metode ir efektīvi atrisinājusi zemas kvalitātes kaolīna, kam nav komerciālas ieguves vērtības augstā dzelzsrūdas satura dēļ, izmantošanas un izmantošanas problēmu.
Tomēr augstas kvalitātes kaolīna produktus ir grūti iegūt tikai ar magnētisko atdalīšanu, un ir nepieciešama ķīmiska apstrāde un citi procesi, lai vēl vairāk samazinātu dzelzs saturu kaolīna produktos.
3. Flotācija
Flotācijas metode galvenokārt izmanto fizikālās un ķīmiskās atšķirības starp sēņu minerāliem un kaolīnu, lai apstrādātu neapstrādātu kaolīna rūdu ar vairāk piemaisījumu un mazāku baltumu, kā arī noņemtu piemaisījumus, kas satur dzelzi, titānu un oglekli, lai realizētu zemas kvalitātes minerālu visaptverošu izmantošanu. kaolīna resursi.
Kaolīns ir tipisks mālu minerāls. Tādi piemaisījumi kā dzelzs un titāns bieži ir iestrādāti kaolīna daļiņās, tāpēc neapstrādātā rūda ir jāsasmalcina līdz noteiktai smalkuma pakāpei. Kaolinīta parasti izmantotā flotācijas metode īpaši smalku daļiņu flotācijas metodei, dubultā šķidruma slāņa flotācijas metode un selektīvās flokulācijas flotācijas metode utt.
Flotācija var efektīvi palielināt kaolīna baltumu, savukārt trūkums ir tāds, ka tam ir nepieciešami ķīmiski reaģenti un tas maksā daudz, viegli izraisīt piesārņojumu.
4. Ķīmiskā apstrāde
Ķīmiskā izskalošanās: dažus kaolīna piemaisījumus var selektīvi izšķīdināt ar sērskābi, sālsskābi, slāpekļskābi un citiem izskalošanas līdzekļiem, lai noņemtu piemaisījumus. Šo metodi var izmantot hematīta, limonīta un siderīta noņemšanai no zemas kvalitātes kaolīna.
Ķīmiskā balināšana: kaolīna piemaisījumus balināšanas laikā var oksidēt šķīstošās vielās, kuras var mazgāt un noņemt, lai uzlabotu kaolīna produktu baltumu. Tomēr ķīmiskā balināšana ir salīdzinoši dārga, un to parasti izmanto kaolīna koncentrātā, kam pēc dekontaminācijas ir nepieciešama turpmāka attīrīšana.
Grauzdēšanas attīrīšana: ķīmiskā sastāva un reaktivitātes atšķirības starp piemaisījumiem un kaolīnu var izmantot apgrauzdēšanai ar magnetizāciju, grauzdēšanai augstā temperatūrā vai grauzdēšanai ar hlorēšanu, lai noņemtu piemaisījumus, piemēram, dzelzi, oglekli un sulfīdus kaolīnā. Šī metode var uzlabot kalcinētu produktu ķīmisko reaktivitāti, ievērojami uzlabot kaolīna baltumu un iegūt augstas kvalitātes kaolīna produktus. Bet grauzdēšanas attīrīšanas trūkums ir tas, ka enerģijas patēriņš ir liels, viegli rada vides piesārņojumu.
Izmantojot vienu tehnoloģiju, ir grūti iegūt augstas kvalitātes kaolīna koncentrātus. Tāpēc reālajā ražošanā iesakām izvēlēties kvalificētu minerālu apstrādes iekārtu ražotāju. Minerālu apstrādes eksperimenta veikšana un vairāku apstrādes tehnoloģiju pielietošana kaolīna kvalitātes paaugstināšanai.
Publicēšanas laiks: 06.04.2020