Kaolīns ir dabā izplatīts māla minerāls. Tas ir noderīgs minerāls baltajam pigmentam, tāpēc baltums ir svarīgs rādītājs, kas ietekmē kaolīna vērtību. Kaolīnā ir dzelzs, organiskās vielas, tumšas vielas un citi piemaisījumi. Šie piemaisījumi piešķirs kaolīnam atšķirīgu krāsu, ietekmējot tā baltumu. Tāpēc kaolīnam ir jāattīra piemaisījumi.
Izplatītākās kaolīna attīrīšanas metodes ietver gravitācijas atdalīšanu, magnētisko atdalīšanu, flotāciju, ķīmisko apstrādi utt. Šīs ir izplatītākās kaolīna attīrīšanas metodes:
1. Gravitācijas atdalīšana
Gravitācijas atdalīšanas metode galvenokārt IZMANTO blīvuma starpību starp gangue minerālu un kaolīnu, lai atdalītu augsta blīvuma piemaisījumus, piemēram, vieglās organiskās vielas, kvarcu, laukšpatu un elementus, kas satur dzelzi, titānu un mangānu, lai samazinātu piemaisījumu ietekmi uz baltumu. Centrbēdzes koncentratori parasti tiek izmantoti augsta blīvuma piemaisījumu noņemšanai. Hidrociklona grupu var izmantot arī kaolīna mazgāšanas un sijāšanas pabeigšanai šķirošanas procesā, kas var ne tikai sasniegt mazgāšanas un šķirošanas mērķi, bet arī noņemt dažus piemaisījumus, kam ir laba pielietojuma vērtība.
Tomēr ir grūti iegūt kvalificētus kaolīna produktus ar atkārtotas atdalīšanas metodi, un galīgie kvalificētie produkti jāiegūst ar magnētisko atdalīšanu, flotāciju, kalcinēšanu un citām metodēm.
2. Magnētiskā atdalīšana
Gandrīz visas kaolīna rūdas satur nelielu daudzumu dzelzsrūdas, parasti 0,5–3 %, galvenokārt magnetītu, ilmenītu, siderītu, pirītu un citus krāsvielu piemaisījumus. Magnētiskā atdalīšana galvenokārt izmanto magnētisko atšķirību starp gangue minerālu un kaolīnu, lai atdalītu šos krāsainos piemaisījumus.
Magnetītam, ilmenītam un citiem spēcīgiem magnētiskiem minerāliem vai dzelzs skaidām, kas sajauktas apstrādes procesā, kaolīna atdalīšanai efektīvāka ir magnētiskās atdalīšanas metode. Vāji magnētiskiem minerāliem ir divas galvenās metodes: viena ir apgrauzdēšana, lai iegūtu spēcīgi magnētisku dzelzs oksīda minerālu, un pēc tam magnētiskā atdalīšana; otra metode ir augsta gradienta magnētiskā lauka magnētiskās atdalīšanas metodes izmantošana magnētiskajai atdalīšanai. Tā kā magnētiskajai atdalīšanai nav nepieciešami ķīmiskie reaģenti, vide nepiesārņosies, tāpēc nemetālisko minerālu apstrādes procesā tiek plaši izmantota nemetālisko minerālu apstrāde. Magnētiskās atdalīšanas metode ir efektīvi atrisinājusi zemas kvalitātes kaolīna ieguves un izmantošanas problēmu, kam nav komerciālas ieguves vērtības augstā dzelzsrūdas satura dēļ.
Tomēr ir grūti iegūt augstas kvalitātes kaolīna produktus, izmantojot tikai magnētisko atdalīšanu, un ir nepieciešama ķīmiska apstrāde un citi procesi, lai vēl vairāk samazinātu dzelzs saturu kaolīna produktos.
3. Flotācija
Flotācijas metode galvenokārt izmanto fizikālās un ķīmiskās atšķirības starp gangue minerāliem un kaolīnu, lai apstrādātu neapstrādātu kaolīna rūdu ar vairāk piemaisījumiem un zemāku baltumu, kā arī noņemtu piemaisījumus, kas satur dzelzi, titānu un oglekli, lai panāktu zemas kvalitātes kaolīna resursu visaptverošu izmantošanu.
Kaolīns ir tipisks māla minerāls. Kaolīna daļiņās bieži ir iestrādāti tādi piemaisījumi kā dzelzs un titāns, tāpēc neapstrādāta rūda ir jāsamaļ līdz noteiktai smalkuma pakāpei. Kaolinīta flotācijas metodē parasti izmanto īpaši smalku daļiņu flotācijas metodi, dubultā šķidruma slāņa flotācijas metodi un selektīvās flokulācijas flotācijas metodi utt.
Flotācija var efektīvi palielināt kaolīna baltumu, savukārt trūkums ir tāds, ka tai nepieciešami ķīmiskie reaģenti un tā ir dārga, viegli radot piesārņojumu.
4. Ķīmiskā apstrāde
Ķīmiskā izskalošana: dažus kaolīna piemaisījumus var selektīvi izšķīdināt ar sērskābi, sālsskābi, slāpekļskābi un citiem izskalošanas līdzekļiem, lai atdalītu piemaisījumus. Šo metodi var izmantot, lai no zemas kvalitātes kaolīna atdalītu hematītu, limonītu un siderītu.
Ķīmiskā balināšana: kaolīna piemaisījumus var oksidēt šķīstošās vielās, balinot, kuras var mazgāt un noņemt, lai uzlabotu kaolīna produktu baltumu. Tomēr ķīmiskā balināšana ir salīdzinoši dārga un parasti tiek izmantota kaolīna koncentrātā, kas pēc dekontaminācijas ir nepieciešama papildu attīrīšana.
Grauzdēšanas attīrīšana: piemaisījumu un kaolīna ķīmiskā sastāva un reaģētspējas atšķirības var izmantot magnetizācijas grauzdēšanā, augstas temperatūras grauzdēšanā vai hlorēšanas grauzdēšanā, lai atdalītu kaolīnā esošos piemaisījumus, piemēram, dzelzi, oglekli un sulfīdu. Šī metode var uzlabot kalcinēto produktu ķīmisko reaģētspēju, ievērojami uzlabot kaolīna baltumu un iegūt augstas kvalitātes kaolīna produktus. Tomēr grauzdēšanas attīrīšanas trūkums ir liels enerģijas patēriņš, kas var viegli izraisīt vides piesārņojumu.
Izmantojot vienu tehnoloģiju, ir grūti iegūt augstas kvalitātes kaolīna koncentrātus. Tāpēc faktiskajā ražošanā iesakām izvēlēties kvalificētu minerālu apstrādes iekārtu ražotāju. Veicot minerālu apstrādes eksperimentu un pielietojot vairākas apstrādes tehnoloģijas, lai uzlabotu kaolīna kvalitāti.
Publicēšanas laiks: 2020. gada 6. aprīlis