Kvarca smilšu ražošanas līnijas procesa plūsma
Tehniskie parametri
Pirmkārt, kvarcs nokrīt zem piltuves, kvarca akmens pēc primārās drupināšanas tiek sadalīts rupjā materiālā un tiek transportēts ar lentes konveijeru tālākai drupināšanai uz otro drupināšanas mašīnu, pēc tam mazākais akmens tiks ievietots vibrācijas sietā, lai izsijātu divus. tipa izmēra kvarca akmeņi, kas pārsniedz izmēru, atkal tiks atgriezti drupināšanas mašīnā. Izsijāts materiāls stieņu frēzmašīnā, materiāli no stieņu frēzmašīnas, lai klasificētu caur cilindra sietu. sietā, lai atgrieztos stieņa frēzmašīnā, izsijātu materiālu, lai likvidētu trampīgo dzelzi ar augstas intensitātes magnētisko separatoru, un pēc tam vertikālā gredzena augsta gradienta magnētiskajā separatorā, lai noņemtu atlikušo mehānisko dzelzi un saistīto dzelzi, parasti pēc divām atdalīšanas procedūrām. , kvarca smilšu dzelzs saturs var samazināties līdz 0,07%, visbeidzot, kvalificētā celuloze caur hidraulisko atkaļķošanas spraugu, lai noņemtu dubļus, un pēc tam tiek dehidrēta, lai kļūtu par kvalificētiem kvarca smilšu izstrādājumiem.
Ražošanas līnijā stieņu dzirnavas un augsta gradienta magnētiskais atdalītājs ir viena no galvenajām iekārtām, šai ražošanas līnijai ir augsta automatizācijas pakāpe, zemas darbības izmaksas, augsta drupināšanas efektivitāte, enerģijas taupīšana, liela jauda, mazāks piesārņojums, viegla apkope, Galīgajām kvarca smiltīm ir vienāds izmērs, laba graudu forma un saprātīgs izmēru sadalījums, kas atbilst valsts standartiem attiecībā uz celtniecības mašīnām izgatavotām smiltīm.
Apstrādes diagramma
Neapstrādāta rūda → drupināšana (rupja smalcināšana, vidēja smalcināšana un smalka smalcināšana) → iepriekšēja sijāšana un pārbaude → rūdas mazgāšana → stieņu slīpēšana → klasifikācija → dehidratācija → vāja magnētiskā atdalīšana → spēcīga magnētiskā atdalīšana → klasifikācija → dehidratācija → galaprodukts
