Kvarca smilšu ražošanas līnijas procesa plūsma
Tehniskie parametri
Pirmkārt, kvarca akmeņi nonāk tvertnē, kvarca akmens pēc primārās sasmalcināšanas tiek sadalīts rupjā materiālā un ar lentes konveijeru tiek transportēts tālākai sasmalcināšanai uz otro drupināšanas iekārtu, pēc tam mazākie akmeņi tiek ievietoti vibrācijas sietā, lai atsijātu divu veidu izmēru kvarca akmeņus, bet lielāki akmeņi atkal tiek atgriezti drupināšanas iekārtā. Materiāls tiek izsijāts stieņu frēzmašīnā. Materiāls no stieņu frēzmašīnas tiek klasificēts caur cilindrisku sietu. Sietā tas tiek atgriezts stieņu frēzmašīnā. Materiāls tiek izsijāts, lai ar augstas intensitātes magnētisko separatoru atdalītu lieko dzelzi, un pēc tam vertikālā gredzena augsta gradienta magnētiskajā separatorā, lai atdalītu atlikušo mehānisko dzelzi un ar to saistīto dzelzi. Parasti pēc divām atdalīšanas procedūrām kvarca smilšu dzelzs saturs var samazināties līdz zem 0,07%. Visbeidzot, kvalificētā mīkstums tiek izvadīts caur hidraulisko atdalīšanas spraugu, lai noņemtu dubļus, un pēc tam dehidrēts, lai iegūtu kvalificētus kvarca smilšu produktus.
Ražošanas līnijā stieņu dzirnavas un augsta gradienta magnētiskais separators ir viena no galvenajām iekārtām, šī ražošanas līnija ir augsta automatizācijas pakāpe, zemas ekspluatācijas izmaksas, augsta drupināšanas efektivitāte, enerģijas taupīšana, liela jauda, mazāks piesārņojums, viegla apkope, gala kvarca smiltīm ir vienāds izmērs, laba graudu forma un saprātīgs izmēru sadalījums, kas var atbilst valsts standartiem attiecībā uz celtniecības mašīnražotām smiltīm.
Apstrādes diagramma
Neapstrādāta rūda → drupināšana (rupja drupināšana, vidēja drupināšana un smalka drupināšana) → iepriekšēja sijāšana un pārbaude → rūdas mazgāšana → stieņu slīpēšana → klasifikācija → dehidratācija → vāja magnētiskā atdalīšana → spēcīga magnētiskā atdalīšana → klasifikācija → dehidratācija → gala produkts
