VIENPIEDZIŅAS AUGSTSPIEDIENA SMAĻU RULLIS

VIENA PIEDZIŅA AUGSTSPIEDIENA SMALŠANAS RULLIS Piedāvātais attēls

Īss apraksts:

Shandong Huate Magnet Technology Co. , Ltd ir visplašākā un lielākā mēroga magnētisko un elektrisko iekārtu pētniecības un izstrādes un ražošanas bāze nozarē, kas integrē zinātnisko pētniecību un attīstību, inženiertehnisko projektēšanu, ražošanu, uzstādīšanu un nodošanu ekspluatācijā. Mūsu uzņēmuma platība ir 260 000 kvadrātmetru, un tajā strādā vairāk nekā 800 darbinieku, no kuriem vairāk nekā viena trešdaļa ir profesionāls tehniskais personāls. Mūsu pakalpojumu klāstā ietilpst ogles, raktuves, elektrība, celtniecības materiāli, metalurģija, krāsainie metāli, vides aizsardzība, medicīna un tā tālāk vairāk nekā 10 jomās. Mēs specializējamies kriogēno supravadošo magnētiskās atdalīšanas iekārtu, magnētiskā dzelzs separatora, magnētiskā separatora, magnētiskā maisītāja, īpaši smalkas slīpēšanas un klasificēšanas iekārtu, ieguves sacensību komplektu iekārtu un medicīniskās magnētiskās rezonanses attēlveidošanas (MRI) supravadītāja magnēta ražošanā. Ar vairāk nekā 20 000 klientu mūsu iekārtas tiek eksportētas uz ASV, Vāciju, Brazīliju, Indiju, Austrāliju un daudzām citām valstīm.

Nosūtiet mums e-pastu

Produkta informācija

Produktu etiķetes

Pielietojuma joma

Viena piedziņas augstspiediena slīpēšanas rullītis ir īpaši izstrādāts, lai iepriekš sasmalcinātu cementa klinkerus, minerālu sārņus, tērauda klinkerus un tā tālāk mazās granulās, lai īpaši sasmalcinātu metāliskus minerālus (dzelzs rūdas, mangāna rūdas, vara rūdas). , svina-cinka rūdas, vanādija rūdas un citas) un nemetālisko minerālu (ogļu sēnes,

laukšpatu, nefelīnu, dolomītu, kaļķakmeni, kvarcu utt.) pulverī.

Struktūra un darbības princips

◆Darba principa diagramma

Tiek izmantots viena piedziņas augstspiediena slīpēšanas rullis

Materiālu pildvielu ekstrūzijas slīpēšanas princips.

Viens ir stacionārs rullis, bet otrs ir kustīgs rullis.

Abi ruļļi griežas pretēji ar tādu pašu ātrumu.

Materiāli iekļūst no augšējās padeves atveres,

un tiek sasmalcināti ekstrūzijas dēļ ar augstu spiedienu divu ruļļu spraugā un tiek izvadīti no apakšas.

◆Piedziņas daļa

Nepieciešama tikai viena motora piedziņa,

jauda tiek pārsūtīta no stacionārā ruļļa uz kustīgo riteni caur zobratu sistēmu,

lai abi ruļļi būtu pilnībā sinhronizēti bez slīdēšanas berzes .

Viss darbs tiek izmantots materiālu ekstrūzijai,

un enerģijas patēriņa izlietojuma līmenis ir augsts, kas ietaupa 45% elektroenerģijas salīdzinājumā ar parasto augstspiediena slīpēšanas rullīti.

◆Spiediena pielietošanas sistēma

Kombinētā atsperu mehāniskā spiediena pielikšanas sistēma ļauj elastīgi izvairīties no kustīgā ruļļa.

Ja iekļūst dzelzs svešķermeņi,

atsperes spiediena pielikšanas sistēma tieši atkāpjas un savlaicīgi reaģē, nodrošinot darbības ātrumu līdz 95%;

Lai gan tradicionālais augstspiediena slīpēšanas rullītis ļauj izvairīties, hidrauliskā eļļa ir jāizvada pa cauruļvadu spiediena samazināšanai.

Darbība tiek aizkavēta, kas var izraisīt ruļļa virsmas bojājumus vai hidrauliskās sistēmas darbības traucējumus.

◆Rulļa virsma

Ruļļa virsma ir metināta ar sakausējuma nodilumizturīgu metināšanas materiālu, un cietība var sasniegt HRC58-65; spiediens tiek automātiski pielāgots materiālam,

kas ne tikai sasniedz slīpēšanas mērķi, bet arī aizsargā ruļļa virsmu;

kustīgais rullis un stacionārais rullis darbojas sinhroni bez slīdēšanas berzes.

Tāpēc ruļļa virsmas kalpošanas laiks ir daudz ilgāks nekā parastā augstspiediena slīpēšanas ruļļa kalpošanas laiks.

Galvenās tehniskās īpašības

◆ Augsta darba efektivitāte. Salīdzinot ar tradicionālajām drupināšanas iekārtām, apstrādes jauda palielinās par 40-50%.

PGM1040 apstrādes jauda var sasniegt aptuveni 50–100 t/h ar tikai 90kw jaudu.

◆ Zems enerģijas patēriņš. Saskaņā ar viena ruļļa braukšanas veidu, braukšanai ir nepieciešams tikai viens motors.

Enerģijas patēriņš ir ļoti zems. Salīdzinot ar tradicionālo dubultpiedziņas HPGR, tas var samazināt enerģijas patēriņu par 20–30%.

◆ Laba nodilumizturīga kvalitāte. Ja darbojas tikai viens motors, abu ruļļu sinhronizācijas veiktspēja ir ļoti laba.

Ar nodilumizturīgām metināšanas virsmām ruļļi ir ar labu nodilumizturīgu kvalitāti un tos var viegli kopt.

◆ Augsts darbības ātrums: ≥ 95%. Izmantojot zinātnisko dizainu, iekārtas var radīt spiedienu ar augstspiediena atsperu grupu.

Darba spiedienu var regulēt automātiski atbilstoši atsperu grupas kompresei. Nav darbības traucējumu punkta.

◆ Augsta automatizācija un vienkārša regulēšana. Bez hidrauliskās sistēmas darbības traucējumu līmenis ir zems

◆ Ruļļa virsma ir metināta ar sakausējuma nodilumizturīgu metināšanas materiālu ar augstu cietību un labu nodilumizturību;

Spiediens uz atsperi rodas no materiāla reakcijas spēka, un spiediens vienmēr ir līdzsvarots,

kas ne tikai sasniedz sasmalcināšanas mērķi,

bet arī aizsargā ruļļa virsmu; kustīgais rullis un stacionārais rullis ir savienoti un darbināti ar pārnesumu sistēmu,

un ātrums ir pilnībā sinhronizēts, tādējādi izvairoties no slīdēšanas berzes starp materiālu un ruļļa virsmu.

Tāpēc kalpošanas laiks ir daudz ilgāks nekā dubultpiedziņas HPGR.

◆ Kompakta konstrukcija un maza platība.

Tehniskie parametri

Modelis	Ruļļa diametrsmm	Rollplatums mm	M ax .feedsize(Cements, tērauda izdedži, rūdas izdedži) mm	Optimāla barībaizmērs(metālam i n e r a l ,nemetālisksminerāls) mm	mmIzejas izmērs(cements)mm	Apstrādes jaudaT/h	M o t o rjauda Kw	Kontūras izmēri(G × P × A)mm
PGM0850	φ800	500	50	30	Klasifikācija，＜4	30～40	37	2760 × 2465 × 1362
PGM1040	φ1000	400	50	30	Klasifikācija，＜4	50～80	90	4685 × 4300 × 2020
PGM1060	φ1000	600	50	30	Klasifikācija，＜4	70～110	110	4685 × 4300 × 2020
PGM1065	φ1000	650	50	30	lasifikāciju，＜4	100～160	200	5560 × 4500 × 2200
PGM1250	φ1200	500	50	30	Klasifikācija，＜4	120～180	250	6485 × 4700 × 2485
PGM1465	φ1400	650	50	30	Klasifikācija，＜4	240～320	630	9200 × 6320 × 3600
PGM1610	φ1600	1000	50	30	Klasifikācija，＜4	500～650	1250. gads	10800×8100×4400

SALĪDZINĀJUMS STARP VIENPIEDZIŅA HPGR UN PARASTĀM HPGR

VIENPIEDZIŅA HPGR PRIEKŠSALPOŠANAS PROCESA PLŪSMES SHĒMA

Cementa, rūdas izdedžu un tērauda izdedžu iepriekšēja slīpēšana “Vairāk smalcināšanas un mazākas malšanas, aizstājiet malšanu ar smalcināšanu”, tas ir, iepriekšēja slīpēšana, ir kļuvusi par galveno tehnoloģiju cauruļu dzirnavu ražošanas procesā, lai palielinātu ražošanu un samazinātu enerģijas patēriņu. . Kā vismodernākā pirmsslīpēšanas enerģijas taupīšanas iekārta, viena piedziņas HPGR var sasmalcināt materiālus līdz -4 mm vai -0,5 mm, no kuriem 0,08 mm veido vairāk nekā 30%. Izmantoto lodīšu dzirnavu jaudu var palielināt par 50–100%, un sistēmas slīpēšanas jaudas patēriņu var samazināt par 15–30%.

ĪPAŠI Smalkās DZIPNIECĪBAS PROCESA PLŪSMAS GRĀMATA METĀLISKĀ MINERĀLA AR VIENPIEDZIŅAS HPGR

Īpaši smalka metālisku minerālu smalcināšana

Kad minerāli iziet cauri spraugai starp diviem ruļļiem, tie ar augsta spiediena spēku tiek sasmalcināti smalkās daļiņās -5 mm vai -3 mm un lielā daudzumā pulvera. Pateicoties vājajam savienojuma spēkam, kas atrodas saskarnē starp derīgo minerālu un cilpu, viegli rodas noguruma lūzums vai mikroplaisas un iekšējais spriegums. Daļa saskarnes tiks pilnībā atdalīta.

Sakarā ar lielo no HPGR izvadītā smalkā pulvera saturu un to, ka minerāli tiek sasmalcināti gar disociācijas virsmu, salīdzinot ar parasto smalcināšanu, tiek samazināts savstarpējās augšanas īpatsvars sasmalcinātajos produktos un atkritumi. fekts ir labs.

Gan rupjā koncentrāta šķira, gan atkritumu izmešanas iznākums ir ievērojami uzlabots.

LIETOŠANAS PROCESA PLŪSMES SHĒMA NEMETĀLISKIEM MINERĀLIEM AR VIENPIEDZIŅA HPGR

Nemetālu minerālu slīpēšana

Salīdzinot ar tradicionālajām slīpēšanas iekārtām, vienas piedziņas HPGR priekšrocības ir liela vienas mašīnas jauda, zems enerģijas patēriņš, mazāks nodilums un mazāks dzelzs piesārņojums; produkta smalkumu var kontrolēt no 20 līdz 120 acīm, kas var aizstāt lodīšu dzirnavas un radīt jaunu slīpēšanas procesu.

HPGM SĒRIJAS AUGSTSPIEDIENA SMALŠANAS RULLIS

Darba princips

HPGM sērijas augstspiediena slīpēšanas rullis ir jauna veida enerģiju taupoša slīpēšanas iekārta, kas izstrādāta pēc augstspiediena materiāla slāņa pulverizācijas principa. Tas sastāv no diviem saspiešanas ruļļiem, kas sinhroni griežas ar mazu ātrumu. Viens ir stacionārs rullis, bet otrs ir kustīgs rullis, kurus abus darbina lieljaudas motors. Materiālus vienmērīgi padod no diviem ruļļiem, un saspiežošais rullis tos nepārtraukti ienes ruļļa spraugā. Pēc augsta spiediena 50–300 MPa iedarbības blīvā materiāla kūka tiek izvadīta no iekārtas. Izvadītajā materiāla kūkā papildus noteiktai daļai kvalificēto izstrādājumu nekvalificētu produktu daļiņu iekšējā struktūra ir piepildīta ar lielu skaitu mikroplaisu augsta spiediena ekstrūzijas dēļ, lai materiāla slīpēšanas spēja tiktu samazināta. ievērojami uzlabots. Materiāliem pēc ekstrūzijas pēc sadalīšanas, klasificēšanas un sijāšanas smalkie materiāli, kas mazāki par 0,8 mm, var sasniegt aptuveni 30%, bet materiāli, kas ir mazāki par 5 mm, var sasniegt vairāk nekā 80%. Tāpēc turpmākajā slīpēšanas procesā malšanas enerģijas patēriņu var lielā mērā samazināt, lai varētu pilnībā izmantot slīpēšanas iekārtas ražošanas jaudu, parasti lodīšu dzirnavu sistēmas jaudu var palielināt par 20% ~ 50 %, un kopējo enerģijas patēriņu var samazināt par 30% ~ 50% vai vairāk.

Pielietojuma lauki

Ķīnā ir daudz dažādu metālu rūdas resursu, taču vairumam minerālu šķirņu īpašības ir sliktas, dažādas un smalkas. Lai atrisinātu neatrisinātās problēmas kalnrūpniecības attīstības ekonomiskajos, tehniskajos un vides aizsardzības aspektos, iekšzemes metālrūpniecības uzņēmumi aktīvi ievieš, sagremo un absorbē ārvalstu jaunas un efektīvas kalnrūpniecības iekārtas. Šajā tirgus situācijā HPGR ir augstas efektivitātes slīpēšanas iekārta, kas pirmo reizi tika pētīta un demonstrēta, un to sāk izmantot vietējos metāla ieguves uzņēmumos. Tas ir arī raktuvju ražošanas aprīkojums, ko visvairāk skar vietējā kalnrūpniecības nozare. Var teikt, ka HPGR plaši izmanto sadzīves metālraktuvēs. HPGR ir plaši izmantots gan mājās, gan ārzemēs, slīpējot cementa rūpniecībā, granulējot ķīmiskajā rūpniecībā un smalkā granulu slīpēšanā, lai palielinātu īpatnējo virsmu. To izmanto metāla rūdas smalcināšanai, lai sasniegtu dažādus mērķus, piemēram, vienkāršotu smalcināšanas procesu, vairāk sasmalcinot un mazāk slīpējot, uzlabojot sistēmas produktivitāti, uzlabojot slīpēšanas efektu vai atdalīšanas indikatorus.

Praktiskā pielietojuma joma

1. Vidēja, smalka un īpaši smalka beramo materiālu slīpēšana.

2. Minerālu pārstrādes rūpniecībā var novietot pirms lodīšu dzirnavām kā iepriekšējas slīpēšanas iekārtu vai izveidot kombinētu malšanas sistēmu ar lodīšu dzirnavām.

3. Oksidēto granulu rūpniecībā var aizstāt parasti izmantotās mitrās dzirnavas.

4. Celtniecības materiālos, ugunsizturīgos materiālos un citās nozarēs ir veiksmīgi izmantotas cementa klinkera, kaļķakmens, boksīta un citās slīpēšanas jomās.

Produkta priekšrocības

1. Pastāvīga spiediena dizains nodrošina vienmērīgu spiedienu starp ruļļiem un nodrošina saspiešanas efektu.

2. Automātiska novirzes korekcija, var ātri pielāgot ruļļa spraugu, lai nodrošinātu iekārtas gludumu.

3. Malu atdalīšanas sistēma samazina malu efektu ietekmi uz saspiešanas efektu.

4. Ar cementētām karbīda tapām, ilgu kalpošanas laiku, vieglu apkopi un nomaināmu.

5. Vārstu banka pieņem importētus komponentus, un hidrauliskajai sistēmai ir saprātīgs dizains un laba uzticamība.

HPGR struktūra

Modelis	Ruļļa diametrsmm	Ruļļa platums mm	Caurlaidejaudu	Barības lielums	Mašīnas svarst	Uzstādīta jauda
HPGM0630	600	300	25-40	10-30	6	74
HPGM0850	800	500	50-110	20-35	25	150-220
HPGM1050	1000	500	90-200	20-35	52	260-400
HPGM1250	1200	500	170-300	20-35	75	500-640
HPGM1260	1200	600	200-400	20-35	78	600-800
HPGM1450	1400	500	200-400	30-40	168	600-800
HPGM1480	1400	800	270-630	30-40	172	800-1260
HPGM16100	1600	1000	470-1000	30-50	220	1400-2000
HPGM16120	1600	1200	570-1120	30-50	230	1600-2240
HPGM16140	1600	1400	700-1250	30-50	240	2000-2500
HPGM18100	1800. gads	1000	540-1120	30-60	225	1600-2240
HPGM18160	1800. gads	1600	840-1600	30-60	320	2500-3200

Jauna tipa stud roll virsmas tehnoloģija

Tas izmanto augstas kvalitātes cieto sakausējumu kniedes ar augstu cietību un labu nodilumizturību.

Radu izkārtojums ir izstrādāts ar datorsimulāciju,

un izvietojums ir saprātīgs, kas var veidot vienmērīgu materiāla slāni starp radzēm, efektīvi aizsargājot tapas un ruļļu virsmas,

un uzlabojot saspiešanas ruļļa kalpošanas laiku. Kniedes ir uzstādītas ar importētām speciālām līmēm ērtai nomaiņai.

Ruļļu bukses un galvenās vārpstas atdalīšanas tehnoloģija

Saspiežamā ruļļa galvenais korpuss ir izgatavots no augstas kvalitātes kalta tērauda, un ruļļa bukse ir kalta ar augstas kvalitātes leģēto tēraudu. Galvenā vārpsta un ruļļi ir izgatavoti no dažādiem materiāliem, kas uzlabo galvenās vārpstas stingrību un ruļļa bukses stingrību. Vārpstas bukses kalpošanas laiks ir ievērojami uzlabots. Ruļļa bukses nomaiņa ir ērta.

Gultņu ātrās montāžas un demontāžas tehnoloģija Ir pieņemti augstas kvalitātes konusveida caurumu gultņi un ir iepriekš izveidota augstspiediena eļļas tvertne. Gultni var viegli demontēt, izmantojot augstspiediena eļļas sūkni, ievērojami samazinot gultņa nomaiņas grūtības un uzlabojot apkopes efektivitāti

Vairākas kombinētās blīvēšanas tehnoloģijas

Gultņa blīvējums izmanto dažādus J-veida un V-veida un labirinta blīvējumus, un kombinētā blīvēšanas tehnoloģija efektīvi nodrošina gultņa blīvēšanas efektu.