VIENA PIEDZIŅAS AUGSTSPIEDIENA Slīpēšanas rullītis

Īss apraksts:

Shandong Huate Magnet Technology Co., Ltd ir visaptverošākā un lielākā magnētiski elektrisko iekārtu pētniecības un attīstības un ražošanas bāze nozarē, kas integrē zinātnisko pētniecību un attīstību, inženiertehnisko projektēšanu, ražošanu, uzstādīšanu un nodošanu ekspluatācijā. Mūsu uzņēmuma platība ir 260 000 kvadrātmetru, un tajā strādā vairāk nekā 800 darbinieku, no kuriem vairāk nekā trešdaļa ir profesionāli tehniskie darbinieki. Mūsu pakalpojumu klāsts aptver ogļu, raktuvju, elektroenerģijas, būvmateriālu, metalurģijas, krāsaino metālu, vides aizsardzības, medicīnas un citas jomas vairāk nekā 10 jomās. Mēs specializējamies kriogēno supravadošo magnētisko atdalīšanas iekārtu, magnētisko dzelzs separatoru, magnētisko separatoru, magnētisko maisītāju, īpaši smalkas malšanas un klasificēšanas iekārtu, kalnrūpniecības konkurētspējas komplektu iekārtu un medicīniskās magnētiskās rezonanses attēlveidošanas (MRI) supravadošo magnētu ražošanā. Ar vairāk nekā 20 000 klientu mūsu iekārtas tiek eksportētas uz ASV, Vāciju, Brazīliju, Indiju, Austrāliju un daudzām citām valstīm.

Sūtiet mums e-pastu

Produkta informācija

Produkta tagi

Pielietojuma joma

Vienas piedziņas augstspiediena slīpēšanas veltnis ir īpaši izstrādāts cementa klinkeru, minerālu izdedžu, tērauda klinkeru u.c. iepriekšējai malšanai mazās granulās, metālu minerālu (dzelzs rūdas, mangāna rūdas, vara rūdas, svina-cinka rūdas, vanādija rūdas un citu) ultrasasmalcināšanai un nemetālisko minerālu (ogļu atkritumiežu,) malšanai.

laukšpats, nefelīns, dolomīts, kaļķakmens, kvarcs u. c.) pulverī.

Struktūra un darbības princips

◆Darbības principa diagramma

Vienpiedziņas augstspiediena slīpēšanas veltnis pieņem

Materiāla agregāta ekstrūzijas slīpēšanas princips.

Viens ir stacionārs rullis, bet otrs ir pārvietojams rullis.

Abi ruļļi griežas pretējos virzienos ar vienādu ātrumu.

Materiāli nonāk caur augšējo padeves atveri,

un tiek samalti ekstrūzijas dēļ ar augstu spiedienu abu ruļļu spraugā un izvadīti no apakšas.

◆Piedziņas daļa

Nepieciešama tikai viena motora piedziņa,

Jauda tiek pārnesta no nekustīgā veltņa uz kustīgo veltni caur pārnesumu sistēmu,

lai abi ruļļi būtu pilnībā sinhronizēti bez slīdes berzes.

Viss darbs tiek izmantots materiālu ekstrūzijai,

un enerģijas patēriņa izmantošanas līmenis ir augsts, kas ietaupa 45% elektroenerģijas salīdzinājumā ar parasto augstspiediena slīpēšanas veltni.

◆Spiediena pielietošanas sistēma

Kombinētā atsperes mehāniskā spiediena pielietošanas sistēma ļauj kustīgajam veltnim izvairīties no elastības.

Kad iekļūst dzelzs svešķermenis,

Atsperes spiediena pielietošanas sistēma tieši atkāpjas un reaģē laikā, nodrošinot darbības ātrumu līdz pat 95%;

Lai gan tradicionālais augstspiediena slīpēšanas veltnis ļauj izvairīties no tā, hidrauliskā eļļa ir jāizvada caur cauruļvadu spiediena mazināšanai.

Darbība ir aizkavēta, kas var sabojāt ruļļa virsmu vai izraisīt hidrauliskās sistēmas darbības traucējumus.

◆Rullveida virsma

Ruļļa virsma ir pārklāta ar sakausējuma nodilumizturīgu metināšanas materiālu, un cietība var sasniegt HRC58-65; spiediens tiek automātiski pielāgots materiālam,

kas ne tikai sasniedz slīpēšanas mērķi, bet arī aizsargā ruļļa virsmu;

Kustīgais veltnis un stacionārais veltnis darbojas sinhroni bez slīdošas berzes.

Tāpēc ruļļa virsmas kalpošanas laiks ir daudz ilgāks nekā parastajam augstspiediena slīpēšanas ruļļam.

Galvenās tehniskās īpašības

◆ Augsta darba efektivitāte. Salīdzinot ar tradicionālajām drupināšanas iekārtām, pārstrādes jauda palielinās par 40–50 %.

PGM1040 apstrādes jauda var sasniegt aptuveni 50–100 t/h, izmantojot tikai 90 kW jaudu.

◆ Zems enerģijas patēriņš. Saskaņā ar viena ruļļa piedziņas veidu, tam ir nepieciešams tikai viens motors.

Enerģijas patēriņš ir ļoti zems. Salīdzinot ar tradicionālo dubultās piedziņas HPGR, tas var samazināt enerģijas patēriņu par 20–30 %.

◆ Laba nodilumizturība. Ar tikai viena motora piedziņu abu ruļļu sinhronizācijas veiktspēja ir ļoti laba.

Ar nodilumizturīgām metināšanas virsmām ruļļi ir ar labu nodilumizturības kvalitāti un tos var viegli uzturēt.

◆ Augsts darbības ātrums: ≥ 95%. Pateicoties zinātniskajam dizainam, iekārtu var pakļaut spiedienam ar augstspiediena atsperu grupu.

Darba spiedienu var regulēt automātiski atbilstoši atsperu grupas saspiešanai. Nav darbības traucējumu punktu.

◆ Augsta automatizācija un vienkārša regulēšana. Bez hidrauliskās sistēmas ir zems darbības traucējumu līmenis.

◆ Ruļļa virsma ir pārklāta ar sakausējuma nodilumizturīgu metināšanas materiālu ar augstu cietību un labu nodilumizturību;

Spiedienu uz atsperi rada materiāla reakcijas spēks, un spiediens vienmēr ir līdzsvarots,

kas ne tikai sasniedz saspiešanas mērķi,

bet arī aizsargā ruļļa virsmu; kustīgais rullis un nekustīgais rullis ir savienoti un tos darbina pārnesumu sistēma,

un ātrums ir pilnībā sinhronizēts, tādējādi novēršot slīdošo berzi starp materiālu un ruļļa virsmu.

Tāpēc kalpošanas laiks ir daudz ilgāks nekā dubultās piedziņas HPGR kalpošanas laiks.

◆ Kompakta konstrukcija un maza grīdas platība.

Tehniskie parametri

Modelis	Ruļļa diametrsmm	Rullētplatums mm	Maks. padeves izmērs(Cements, tērauda izdedži, rūdas izdedži) mm	Optimāla padeveizmērs(metālisksminerāls,nemetālisksminerāls) mm	mmIzvades izmērs()cements)mm	Apstrādes jaudaT/h	Motorsjauda kW	Kontūras izmēri()G×P×A)mm
PGM0850	φ800	500	50	30	Klasificēšana，＜4	30～40	37	2760 × 2465 × 1362
PGM1040	φ1000	400	50	30	Klasificēšana，＜4	50～80	90	4685 × 4300 × 2020
PGM1060	φ1000	600	50	30	Klasificēšana，＜4	70～110	110	4685 × 4300 × 2020
PGM1065	φ1000	650	50	30	klasificēšana，＜4	100～160	200	5560 × 4500 × 2200
PGM1250	φ1200	500	50	30	Klasificēšana，＜4	120～180	250	6485 × 4700 × 2485
PGM1465	φ1400	650	50	30	Klasificēšana，＜4	240～320	630	9200 × 6320 × 3600
PGM1610	φ1600	1000	50	30	Klasificēšana，＜4	500～650	1250	10800 × 8100 × 4400

VIENA PIEDZIŅAS HPGR UN PARASTĀ HPGR SALĪDZINĀJUMS

VIENAS PIEDZIŅAS HPGR PIRMS SLĪPĒŠANAS PROCESA PLŪSMAS SHĒMA

Cementa, rūdas un tērauda izdedžu iepriekšēja malšana “Vairāk drupināšanas un mazāk malšanas, aizstājot malšanu ar drupināšanu”, tas ir, iepriekšēja malšana, ir kļuvusi par galveno tehnoloģiju cauruļu dzirnavu ražošanas procesā, lai palielinātu ražošanu un samazinātu enerģijas patēriņu. Kā vismodernākā enerģiju taupošā iepriekšējas malšanas iekārta, vienas piedziņas HPGR var sasmalcināt materiālus līdz -4 mm vai -0,5 mm, no kuriem 0,08 mm veido vairāk nekā 30%. Izmantotās lodīšu dzirnavas jaudu var palielināt par 50–100%, un sistēmas malšanas enerģijas patēriņu var samazināt par 15–30%.

METĀLISKU MINERĀLU ĪPAŠI SMALKAS DRUPAŠANAS PROCESA PLŪSMAS SHĒMA AR VIENAS PIEDZIŅAS HPGR

Metālisku minerālu īpaši smalka drupināšana

Kad minerāli iziet cauri spraugai starp diviem veltņiem, tie augsta spiediena ietekmē tiek sasmalcināti smalkās -5 mm vai -3 mm daļiņās un lielā pulvera daudzumā. Sakarā ar vājo saikni starp derīgo minerālu un iežu slāņiem, viegli rodas noguruma lūzumi vai mikroplaisas un iekšējie spriegumi. Daļa no saskarnes tiks pilnībā disociēta.

Sakarā ar lielo smalkā pulvera saturu, kas tiek izvadīts no HPGR, un to, ka minerāli tiek sasmalcināti gar disociācijas virsmu, salīdzinot ar parasto drupināšanu, sasmalcinātajos produktos ir samazināta starpaugšanas daļa, un atlikumu utilizācijas efekts ir labs.

Gan rupjās koncentrāta pakāpe, gan atkritumu raža ir ievērojami uzlabota.

NEMETĀLISKU MINERĀLU AR VIENU PIEDZIŅU HPGR UZKLĀŠANAS PROCESA PLŪSMAS SHĒMA

Nemetālisko minerālu slīpēšana

Salīdzinot ar tradicionālajām malšanas iekārtām, vienas piedziņas HPGR ir tādas priekšrocības kā liela vienas mašīnas jauda, zems enerģijas patēriņš, mazāks nodilums un mazāks dzelzs piesārņojums; produkta smalkumu var kontrolēt no 20 līdz 120 acīm, kas var aizstāt lodīšu dzirnavas un radīt jaunu malšanas procesu.

HPGM sērijas augsta spiediena slīpēšanas veltnis

Darbības princips

HPGM sērijas augstspiediena slīpēšanas veltnis ir jauna veida enerģiju taupoša slīpēšanas iekārta, kas izstrādāta pēc augstspiediena materiāla slāņa pulverizācijas principa. Tā sastāv no diviem spiešanas veltņiem, kas sinhroni rotē ar mazu ātrumu. Viens ir stacionārs veltnis, bet otrs ir kustīgs veltnis, kurus abus darbina jaudīgs motors. Materiāls tiek vienmērīgi padots no augšas uz abiem veltņiem, un spiešanas veltnis to nepārtraukti nes veltņa spraugā. Pēc pakļaušanas augstam spiedienam 50–300 MPa, blīvais materiāla kūka tiek izvadīta no iekārtas. Izvadītajā materiāla kūkā papildus noteiktai kvalificēto produktu daļai nekvalificēto produktu daļiņu iekšējā struktūra ir piepildīta ar lielu skaitu mikroplaisu, pateicoties augstspiediena ekstrūzijai, tādējādi ievērojami uzlabojot materiāla slīpēšanas spēju. Pēc ekstrūzijas materiāliem, pēc sadalīšanas, klasificēšanas un sijāšanas, smalko materiālu, kas mazāki par 0,8 mm, saturs var sasniegt aptuveni 30%, bet materiālu, kas mazāki par 5 mm, saturs var sasniegt vairāk nekā 80%. Tāpēc turpmākajā malšanas procesā malšanas enerģijas patēriņu var ievērojami samazināt, lai pilnībā izmantotu malšanas iekārtu ražošanas jaudu, parasti lodīšu dzirnavu sistēmas jaudu var palielināt par 20–50%, un kopējo enerģijas patēriņu var samazināt par 30–50% vai vairāk.

Pielietojuma lauki

Ķīnā ir daudz dažādu metāla rūdas resursu, taču vairuma minerālu šķirņu īpašības ir sliktas, dažādas un augstas kvalitātes. Lai risinātu neatrisinātās problēmas kalnrūpniecības attīstības ekonomiskajos, tehniskajos un vides aizsardzības aspektos, vietējie metālapstrādes uzņēmumi aktīvi ievieš, pārstrādā un absorbē jaunas un efektīvas ārvalstu kalnrūpniecības ražošanas iekārtas. Šajā tirgus situācijā HPGR ir augstas efektivitātes malšanas iekārta, kas pirmo reizi tika pētīta un demonstrēta, un to sāk izmantot vietējos metālapstrādes uzņēmumos. Tā ir arī kalnrūpniecības ražošanas iekārta, uz kuru visvairāk attiecas vietējā kalnrūpniecības nozare. Var teikt, ka HPGR tiek plaši izmantots vietējās metāla raktuvēs. HPGR ir plaši izmantots gan mājās, gan ārzemēs malšanai cementa rūpniecībā, granulēšanai ķīmiskajā rūpniecībā un granulu smalkai malšanai, lai palielinātu īpatnējo virsmu. To izmanto metāla rūdas drupināšanai, lai sasniegtu dažādus mērķus, piemēram, vienkāršotu drupināšanas procesu, palielinātu drupināšanu un samazinātu malšanu, uzlabotu sistēmas produktivitāti, uzlabotu malšanas efektu vai atdalīšanas rādītājus.

Praktiskā pielietojuma joma

1. Berammateriālu vidēja, smalka un īpaši smalka malšana.

2. Minerālu pārstrādes rūpniecībā to var novietot pirms lodīšu dzirnavām kā iepriekšējas slīpēšanas iekārtu vai arī veidot kombinētu slīpēšanas sistēmu ar lodīšu dzirnavām.

3. Oksidēto granulu rūpniecībā var aizstāt parasti izmantoto mitro dzirnavu.

4. Būvmateriālos, ugunsizturīgos materiālos un citās nozarēs ir veiksmīgi pielietots cementa klinkera, kaļķakmens, boksīta un citu materiālu slīpēšanā.

Produkta priekšrocības

1. Pastāvīga spiediena konstrukcija nodrošina vienmērīgu spiedienu starp ruļļiem un nodrošina saspiešanas efektu.

2. Automātiska novirzes korekcija, var ātri pielāgot ruļļa atstarpi, lai nodrošinātu iekārtas vienmērīgu darbību.

3. Malu atdalīšanas sistēma samazina malu efektu ietekmi uz saspiešanas efektu.

4. Ar cementēta karbīda tapām, ilgu kalpošanas laiku, vieglu apkopi un nomaināmu.

5. Vārstu bloks izmanto importētas sastāvdaļas, un hidrauliskajai sistēmai ir saprātīgs dizains un laba uzticamība.

HPGR struktūra

Modelis	Ruļļa diametrsmm	Ruļļa platums mm	Caurlaidspējaietilpība	Barības izmērs	Mašīnas svarst	Uzstādītā jauda
HPGM0630	600	300	25–40	10–30	6	74
HPGM0850	800	500	50–110	20–35	25	150–220
HPGM1050	1000	500	90–200	20–35	52	260–400
HPGM1250	1200	500	170–300	20–35	75	500–640
HPGM1260	1200	600	200–400	20–35	78	600–800
HPGM1450	1400	500	200–400	30–40	168	600–800
HPGM1480	1400	800	270–630	30–40	172	800–1260
HPGM16100	1600	1000	470–1000	30–50	220	1400–2000
HPGM16120	1600	1200	570-1120	30–50	230	1600–2240
HPGM16140	1600	1400	700–1250	30–50	240	2000–2500
HPGM18100	1800. gadā	1000	540-1120	30–60	225	1600–2240
HPGM18160	1800. gadā	1600	840–1600	30–60	320	2500–3200

Jauna tipa radžu rullīšu virsmas tehnoloģija

Tas izmanto augstas kvalitātes cieto sakausējumu radzes ar augstu cietību un labu nodilumizturību.

Stieņu izvietojums ir izstrādāts, izmantojot datorsimulāciju,

un izkārtojums ir saprātīgs, kas var veidot vienmērīgu materiāla slāni starp radzēm, efektīvi aizsargājot radzes un ruļļu virsmas,

un uzlabojot saspiešanas veltņa kalpošanas laiku. Kniedes ir uzstādītas ar importētām īpašām līmvielām, lai tās būtu viegli nomainīt.

Rullīšu bukses un galvenās vārpstas atdalīšanas tehnoloģija

Spiešanas veltņa galvenais korpuss ir izgatavots no augstas kvalitātes kalta tērauda, un veltņa bukse ir kalta no augstas kvalitātes leģētā tērauda. Galvenā vārpsta un veltņi ir izgatavoti no dažādiem materiāliem, kas uzlabo galvenās vārpstas izturību un veltņa bukses stingrību. Vārpstas bukses kalpošanas laiks ir ievērojami uzlabots. Veltņa bukses nomaiņa ir ērta.

Gultņu ātras montāžas un demontāžas tehnoloģija. Tiek izmantoti augstas kvalitātes konusveida caurumu gultņi un iepriekš sagatavota augstspiediena eļļas tvertne. Gultni var viegli demontēt, izmantojot augstspiediena eļļas sūkni, ievērojami samazinot gultņa nomaiņas grūtības un uzlabojot apkopes efektivitāti.

Vairāku kombinētu blīvēšanas tehnoloģiju

Gultņa blīvējums izmanto dažādus J veida, V veida un labirinta blīvējumus, un kombinētā blīvēšanas tehnoloģija efektīvi nodrošina gultņa blīvēšanas efektu.